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招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)北方重工）計劃于2024年7月25日進(jìn)行公開(kāi)招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽(yù)良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關(guān)于北方重工集團有限公司某項目機械手和螺栓沖采購招標。(招標編號CGZB202407-JDA022)

二、招標項目?jì)热菁耙?/span>

（一）詳見(jiàn)附件（招標要求）。

（二）中標單位按照北方重工要求發(fā)貨到指定地點(diǎn)。

三、招標時(shí)間及報名方式

（一）招標時(shí)間2024年7月25日

1.招標時(shí)間：2024年7月25日

2.招標地點(diǎn)：北方重工集團有限公司5號樓1樓110會(huì )議室。

（二）報名方式：投標人請于2024年7月25日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金：21000元，標書(shū)費：300 元。

四、交貨日期

2025年2月10日。

五、供應商的資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，沒(méi)有處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結。

六、標書(shū)（兩份，一正一副）

響應招標的單位于年月日前，將密封好的投標文件和投標報價(jià)單（報價(jià)單另打印密封）交于北方重工招標現場(chǎng)，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：

（一）投標函、資質(zhì)承諾書(shū)。

（二）營(yíng)業(yè)執照復印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書(shū)和身份證復印件（加蓋公章）。

（四）委托投標的，提供委托代理人授權委托書(shū)和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績(jì)。

（六）投標企業(yè)生產(chǎn)設備、技術(shù)力量、驗收標準、產(chǎn)品技術(shù)、售后服務(wù)情況說(shuō)明材料。

七、投標要求

（一）投標人根據收到的招標文件進(jìn)行投標，在投標截止日前可書(shū)面或電話(huà)向招標人查詢(xún)有關(guān)情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內，招標人可以對招標文件進(jìn)行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書(shū)的要求，認真、完整、真實(shí)的填寫(xiě)投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時(shí)，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現場(chǎng)當場(chǎng)唱標，招標人多輪議價(jià)最終選定中標人的方式進(jìn)行。

八、合同主要條款

（一）招標會(huì )現場(chǎng)約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個(gè)月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時(shí)間、數量，并以書(shū)面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。

九、付款方式

90%到貨款，10%質(zhì)保金

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點(diǎn)：沈陽(yáng)市鐵西區經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區開(kāi)發(fā)大道16號

招標聯(lián)系電話(huà)：15940477979

招標聯(lián)系人：錢(qián)余龍

十一、北方重工紀檢、審計監察舉報方式

舉報電話(huà)：024-25802809

附件：1.設備規格型號、數量

2.招標要求

3.投標函

4.資質(zhì)承諾書(shū)

5.法定代表人資格證明書(shū)

6.授權委托書(shū)

7.報價(jià)單（投標單位專(zhuān)用）

北方重工集團有限公司

2024年`7月19日

機械手采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的濕式半自磨機配套用機械手設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規定所有的技術(shù)細節，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文，乙方應保證提供滿(mǎn)足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務(wù)。對中國有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿(mǎn)足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標準執行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿(mǎn)足設備啟動(dòng)、運行的各種要求，滿(mǎn)足現場(chǎng)對安全操作、可靠運行、長(cháng)期運行的需求。

二、工作條件

項目地點(diǎn)：遼寧省。

海拔高度：小于1000m。

室內室外：室內使用，潮濕、粉塵。

氣象條件：地處于北溫帶半濕潤季風(fēng)型大陸性氣候區，并具海洋性氣候特征。據多年氣象觀(guān)測資料綜合分析。全年平均溫度：10.5℃；極端最高溫度：35.3℃；極端最低溫度：-21.4℃；年平均相對濕度：65％；年平均大氣壓（mbar）：1005.4；年平均風(fēng)速：5.3 m/s；瞬時(shí)最大風(fēng)速：30 m/s；基本風(fēng)壓：650pa；多年平均降雨量：687.7mm；日最大降雨量：149.1mm；小時(shí)最大降雨量：66.1mm；最大積雪深度：370mm；覆冰厚度：200mm；基本雪載荷：400pa；年最多雷電天數：19.5天；標準凍土深度：1.10m。

根據《建筑結構荷載規范》按五十年一遇計算，基本風(fēng)壓為0.65KPa,基本雪壓為0.40Kpa。供電條件：外部供電電源： AC220kV，50Hz ；

廠(chǎng)區中壓配電系統： AC10kV，50Hz ；

廠(chǎng)區低壓配電系統： AC380/220V，50Hz ；

照明及低壓電動(dòng)機控制電源： AC220V，50Hz；

低壓變配電室控制、保護、信號電源： AC220V，50Hz；

安全照明電壓：DC24V；

直流操作、控制電源：DC220V。

變、配電所控制保護信號電壓：220V；

安全照明電壓：24V；

直流操作、控制電源：220V DC。

儀表電源：（1）交流電源：電壓：220V±10%，380V±10%，頻率：50Hz±1Hz

（2）直流電源：電壓：24±1V，紋波電壓：小于5％。

（3）儀表電源采用UPS不間斷電源供電，后備供電時(shí)間：30min。

循環(huán)水參數:循環(huán)水由各區域循環(huán)水設施提供。開(kāi)式循環(huán)水的給水水溫≤32℃，回水溫度42℃。溫差按10℃考慮；PH值6～9。閉式循環(huán)水（僅熔煉循環(huán)水）給水溫度37℃，回水溫度47℃。

全廠(chǎng)蒸汽參數：全廠(chǎng)蒸汽壓力分為4個(gè)等級：

中壓飽和蒸汽：5.8MPa、274℃；

中壓過(guò)熱蒸汽：5.2MPa、435℃；

低壓過(guò)熱蒸汽：0.7MPa、280℃；

低壓飽和蒸汽：0.6MPa、165℃。

場(chǎng)地地震效應：根據《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）（2016年版）及《中國地震動(dòng)參數區劃圖》（GB18306-2015），本場(chǎng)區位于營(yíng)口市西市區濱海街道，本地區抗震設防烈度為7度，場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度調整系數為1.15，場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度值為0.1725g，設計地震分組屬第二組，設計特征周期值可按0.55s采用。  

根據本場(chǎng)地19號和318號鉆孔的波速測試資料，20米深度內，該場(chǎng)地土層等效剪切波速平均值Vse=153.0m/s，覆蓋層厚度＞50米，判定該場(chǎng)地土的類(lèi)型為中軟土，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為III類(lèi)。該場(chǎng)地為對建筑抗震不利地段。

工作制度：314天/年，3班/d，8h/班，連續工作。

三、技術(shù)性能及參數

3.1機械手主要性能參數

3.2 機械手組成

機械手由車(chē)架結構、大車(chē)運行機構、主梁及伸縮機構和移動(dòng)機構、襯板小車(chē)及驅動(dòng)機構、吊機機構、液壓系統、電氣控制系統等組成。

（1） 車(chē)架結構

車(chē)架結構為機械手承載部分。橫梁采用Q355B板焊接為箱型梁，立柱為Q355B矩型管，車(chē)架由梁、柱、鋼板焊接成框架結構。

車(chē)架底部安裝有行走用的三合一減速電機驅動(dòng)裝置；車(chē)架內安裝有襯板吊運驅動(dòng)用的液壓泵站及電機和電氣控制柜；主梁前端安裝整個(gè)吊機部份，主梁兩側設有軌道供運襯小車(chē)向磨機內運送新襯板和向外運送舊襯板運行用。

（2）大車(chē)運行機構及轉向機構

大車(chē)行走輪采用輪胎式，通過(guò)三合一減速電機驅動(dòng)實(shí)現在地面行走。大車(chē)行走驅動(dòng)裝置采用4臺三合一減速電機，可滿(mǎn)足現場(chǎng)使用，四輪驅動(dòng)，自帶制動(dòng)功能，安全高效。

大車(chē)行走轉向驅動(dòng)裝置采用四臺三合一（SEW）減速電機，驅動(dòng)力強、轉向最大角度90°左右，可前輪轉向、后輪轉向，也可以前后四輪同步轉向，實(shí)現狹小的空間橫向行走，滿(mǎn)足現場(chǎng)使用，并配備有聲光報警功能。

同時(shí)，車(chē)架上配置四個(gè)吊耳，可以利用起重機轉運機械手。

（3）襯板小車(chē)

襯板小車(chē)通過(guò)滑輪在主橫梁兩側軌道上運行；采用鏈輪鏈條傳動(dòng)，負重大，無(wú)打滑。主梁末端設置張緊裝置，用于襯板小車(chē)的鏈條松緊調整。襯板小車(chē)可以將磨機更換下來(lái)的舊襯板運送到外部，然后將外部等待更換的新襯板運輸到磨機內部。小車(chē)上部設計為間隔條型承載面，承載重量大又可以防止滑動(dòng)、傾斜。

（4） 襯板小車(chē)驅動(dòng)

襯板小車(chē)驅動(dòng)由位于后端部設置的三合一減速機、鏈輪、鏈條、導向鏈輪、張緊鏈輪等組成，驅動(dòng)力強，負載大。

（5）主梁移動(dòng)機構

機架四個(gè)立柱連接梁上端設置有四只定滑輪，滑輪上安裝有機械手主梁，主梁下蓋板由八只壓緊輪將主梁固定在四只定滑輪上方，主梁兩側在與機架立柱間安裝有四只導向輪，確保主移動(dòng)時(shí)保持位置不變。主梁的下部設置有齒條，用螺絲固定在主梁底板上，在機架兩立柱間連接梁側前方位置，安裝一臺三合一電機減速機自帶有制動(dòng)器，通過(guò)其傳動(dòng)齒輪與齒條的工作推動(dòng)下，整個(gè)主梁進(jìn)行前后移動(dòng)。

主梁采用Q355B板焊接箱型梁。

（6） 鎖緊裝置

在機架后側設有2個(gè)軌道鎖緊可調裝置，保證機械手運行過(guò)程中固定牢固，不工作時(shí)是收起狀態(tài)，工作時(shí)將卡爪放下鎖緊在軌道面上，保證機械手在工作狀態(tài)下運行平穩、可靠。

（7） 吊機

吊車(chē)通過(guò)磨機進(jìn)料端口進(jìn)入磨機，可在磨機內進(jìn)行360o旋轉作業(yè)。

吊機后部工作臺上裝有四軸功能的液壓操縱閥；三節臂伸縮、吊臂變幅、吊機旋轉360度、副梁伸縮，通過(guò)吊機功能的工作，可將襯板安全吊至磨機內的各安裝位置。

起重臂由三節伸縮套筒組成，最新設計將兩根伸縮油缸設置在吊臂上方位置,可直觀(guān)油缸工作情況,5-10年后假設哪個(gè)油缸密封件老化漏油,只需拆下四個(gè)定位螺栓和進(jìn)、回油接頭,取下油缸,直接安上備用油缸,縮短維修時(shí),為更換襯板爭取時(shí)間。避免了傳統式的維修方法,將吊機三節套臂全部拆出來(lái),再將兩根油缸拆出來(lái),不知哪個(gè)漏油,只有把兩個(gè)密封件都換上,少則一天時(shí)間多則二天時(shí)間。伸縮臂套筒是采用Q460C鋼板焊接成矩形管。由油缸驅動(dòng)可作同步伸縮運動(dòng)，實(shí)現吊臂的伸長(cháng)和縮短。

起重臂下端裝有一套變幅油缸，最新設計將兩根變幅油缸設計為一根油缸,避免了傳統式故障因分流閥損壞導至兩根油缸分流油量不均衡,使吊臂扭曲變形并有可能出現安全事故。通過(guò)一根變幅油缸的作用，使吊臂作上、下變幅是非常安全可靠的。

吊機旋轉設置有一套回轉支承，通過(guò)液壓馬達的正、反向工作，實(shí)現吊機360度旋轉。副梁設置在主梁內側，通過(guò)液壓油缸工作，實(shí)現副梁向前伸長(cháng)和向后縮短。

（8） 液壓系統

液壓系統是機械驅動(dòng)源和執行機構，采用電機驅動(dòng)的液壓泵為原動(dòng)力，液壓泵采用柱塞定量泵，為以下機構提供動(dòng)力：臂架360°回轉、臂架舉升變幅、臂架伸縮、重物提升等，該系統由主機液壓管路控制部分組成，為保證機器運行可靠，吊機各工作機構的操作均為液壓換向閥控制，要求液壓系統具有極高的工作可靠性，耐沖擊性并減緩沖擊，并保證工作機構的可靠定位，液壓制動(dòng)性能良好。

液壓系統進(jìn)行液壓油的自然冷卻，保證機械手可連續運行，以提高運轉效率。

液壓泵站安裝在車(chē)架下部，由11kW電機一臺、高壓柱塞泵一臺、油箱、和濾油器等組成，高壓泵可根據工作的需要調整流量和壓力。當設備不動(dòng)作進(jìn)，泵處于卸荷狀態(tài)。

（9） 電氣控制

通過(guò)使用拖曳電纜來(lái)給設備供電，電纜固定在設備左后機架挨著(zhù)配盤(pán)位置，設備電源設有電氣控制箱，只需提供380V、50Hz交流電源即可，機械手裝置總功率17.74kw。

在電器控制柜上有一個(gè)急停開(kāi)關(guān)，這個(gè)開(kāi)關(guān)可以停止機械手的總電源。所有承載油缸都將鎖定在原有位置。電控箱設有安全失壓保護和斷錯相保護器及總電源電路總開(kāi)總停開(kāi)關(guān)，電氣元件采用知名進(jìn)口品牌。操作臺兩側裝有高亮度優(yōu)質(zhì)LED照明燈，工作時(shí)安全實(shí)用。

在車(chē)身安裝一組照明和一個(gè)報警器用于車(chē)輛行走的聲光警示（報警電源設外置開(kāi)關(guān)，可以根據需要是否啟用）；在運襯小車(chē)上安裝一組照明和一個(gè)報警器用于運襯小車(chē)行走的聲光警示（報警電源設外置開(kāi)關(guān)，可以根據需要是否啟用)；

本機總電源、大車(chē)行走、大車(chē)轉向、運送襯板小車(chē)、液壓泵設有的操作方式。遙控操作和液壓吊機操作人員可在座騎上進(jìn)行所有操作，運送襯板小車(chē)和大車(chē)運行等。

（10） 其他

1）各外露的轉動(dòng)部件設置防護罩，且便于拆卸。

2）設備機架上設有四個(gè)吊耳，方便移動(dòng)位置時(shí)起吊用。

3）軸承、液壓管路等密封良好，不得漏油。

3.3 工作原理

機械手原理：機械手主要由液壓系統、機械系統、電器系統三大系統組成。

首先，機械手通過(guò)件7車(chē)架裝置的運行機構運行到需要換襯磨機的位置好后，將件8夾軌器裝置與地面軌道鎖緊好后，其次件2主梁在主梁驅動(dòng)通過(guò)齒輪齒條將主梁向磨機口內緩慢伸入，根據磨機內換襯位置的不同部位，可以再將件2的伸縮梁向磨機筒體內緩慢移動(dòng)到位后

再是件1吊臂系統通過(guò)底盤(pán)旋轉、變幅油缸的作用，使吊臂作上、下變幅，把襯板吊起或放下并把襯板送至件3的運襯小車(chē)上，件3運襯小車(chē)驅動(dòng)系統通過(guò)鏈輪鏈條將運襯小車(chē)上的襯板運送至磨機筒內指定位置或運送至主梁后端部。重復以上兩步驟，直至磨機襯板更換結束。件1吊臂系統吊臂收縮好并旋轉到位后，隨件2的伸縮梁一起緩慢收縮到位后，將件2主梁通過(guò)齒輪齒條緩慢收縮出磨機筒體，件2主梁移動(dòng)到位后，將錨定鎖緊系統解除

機械手通過(guò)運行系統運行到指定位置。

四、供貨范圍

4.1輪胎式機械手1套

4.2單套供貨范圍

4.2.1包括車(chē)架結構、大車(chē)運行機構、主梁及伸縮機構和移動(dòng)機構、襯板小車(chē)及驅動(dòng)機構、吊機機構、液壓系統、電氣控制系統、夾軌器等全套設備組成。

4.2.2隨機備件：滿(mǎn)足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術(shù)要求

5.1磨機進(jìn)料口內徑~Φ1400mm，最大襯板重量約1500kg，空操加遙控、最大起吊重量2噸、液壓回轉、電動(dòng)行走。

5.2配套低壓電機不低于二級能效標準，配套用22KW及以上電機軸承兩側帶注油孔。

5.3設備應在適當的明顯位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。

5.4所有開(kāi)關(guān)量信號均為無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)信號，每個(gè)信號接點(diǎn)容量大于2A。

六、標準和規范

螺栓沖的設計和制造應符合現行使用的國家有關(guān)標準。至少包括：

JB/T5000-2007重型機械通用技術(shù)條件

七、質(zhì)量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產(chǎn)品ITP（檢查和測試計劃），內容應包含產(chǎn)品各制造節點(diǎn)及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關(guān)鍵及非關(guān)鍵點(diǎn)檢驗內容，制造過(guò)程應按照ITP所規定節點(diǎn)進(jìn)行符合性檢驗并按照節點(diǎn)通知共同見(jiàn)證。

7.2設備制造過(guò)程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時(shí)間及時(shí)到場(chǎng)時(shí)，對于非關(guān)鍵點(diǎn)檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.4乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時(shí)提供給甲方，整機出廠(chǎng)前按相關(guān)標準進(jìn)行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場(chǎng)見(jiàn)證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。

7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關(guān)人員對設備進(jìn)行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過(guò)程。乙方應同意在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時(shí)提供相應資料，確保按期完成設備制造任務(wù)。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過(guò)程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時(shí)，有權制止制造工作的繼續進(jìn)行，乙方及時(shí)采取相應的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過(guò)檢驗人員認可方能繼續進(jìn)行后續工作。

7.7無(wú)論監造人員或檢驗人員是否參與了過(guò)程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質(zhì)量保證責任。

7.8乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時(shí)，需滿(mǎn)足合同及相關(guān)文件中的要求。

7.9產(chǎn)品最終出廠(chǎng)時(shí)，乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、技術(shù)培訓和技術(shù)服務(wù)

8.1現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

乙方技術(shù)人員的派遣：為保證合同設備的安裝、調試按時(shí)完成及正常運行，乙方須派遣具備相應資質(zhì)和技能的專(zhuān)職技術(shù)人員到安裝現場(chǎng)。

為了使乙方所供設備安全、正常投運，保證按期交付甲方使用。乙方須委派合格的現場(chǎng)服務(wù)人員。如果不能滿(mǎn)足工程需要，乙方要追加人數，甲方無(wú)需支付費用。

雙方有權將對方所提供的一切與本合同設備有關(guān)的資料分發(fā)給與本工程有關(guān)的各方，并不由此而構成任何侵權，但不得向任何與本工程無(wú)關(guān)的第三方提供。

乙方技術(shù)服務(wù)人員須配合甲方現場(chǎng)協(xié)調和安排。

乙方應當遵守并嚴格要求現場(chǎng)服務(wù)人員遵守現場(chǎng)的各項規章制度和國家相關(guān)安全法律法規。

乙方對其現場(chǎng)服務(wù)人員的一切行為負全部責任。

乙方現場(chǎng)服務(wù)人員的正常來(lái)去和更換事宜，事先應取得甲方同意。

乙方現場(chǎng)服務(wù)人員自行解決生活、交通和通訊等問(wèn)題。

8.2技術(shù)培訓

為保證合同設備的順利安裝調試和正常運行，達到預期性能，乙方負責組織對甲方技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓。通過(guò)技術(shù)培訓，應使甲方的技術(shù)人員能夠掌握有關(guān)操作和維修能力，較熟練地掌握設備性能，及時(shí)處理各種故障。

技術(shù)培訓的主要內容包括合同設備性能、結構、裝配、安裝、檢驗、調試、運行、維修、操作、維護等內容的綜合技術(shù)培訓。

乙方將指派熟練、稱(chēng)職的技術(shù)人員對甲方技術(shù)人員及相關(guān)人員進(jìn)行指導、示范和培訓，并解釋本合同范圍內的所有技術(shù)問(wèn)題。

乙方保證甲方技術(shù)人員能夠了解和掌握合同設備的生產(chǎn)技術(shù)、操作、安裝、調試、運行、維修、檢驗和維護等作業(yè)。

培訓的時(shí)間、人數、地點(diǎn)等具體內容由供需雙方商定。在培訓期間，乙方為甲方培訓人員提供設備、場(chǎng)地、資料等培訓條件。

8.3培訓計劃表

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無(wú)任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：設備運行并驗收合格之日起12個(gè)月或設備到現場(chǎng)18個(gè)月，二者以先到為準。(以商務(wù)合同為準)。

9.5當設備出現質(zhì)量問(wèn)題，乙方接到用戶(hù)通知4小時(shí)內有明確答復，需要到現場(chǎng)解決的，24小時(shí)內趕到現場(chǎng)。

9.6最低使用壽命：5年。

十、檢驗、試驗、驗收計劃

10.1出廠(chǎng)驗收

設備出廠(chǎng)性能檢驗時(shí)，乙方提前10天通知甲方，以便甲方派員參與性能測試，確保尺寸及功能無(wú)誤后方可包裝出廠(chǎng)。甲方人員不簽署任何證明文件，出廠(chǎng)前檢驗不能替代開(kāi)箱檢查和到達工廠(chǎng)后的設備與材料檢測，也不可取消乙方對合同中規定的相關(guān)保證責任。

10.2到廠(chǎng)驗收

設備到達交貨現場(chǎng)，由甲方、甲方聘請的監理部門(mén)、乙方等三方人員共同開(kāi)箱清點(diǎn)驗收，根據乙方提供的設備清單、相關(guān)檢驗報告、使用文件及技術(shù)要求等資料，買(mǎi)賣(mài)雙方共同對貨物的數量、外形尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、標記等進(jìn)行驗收，若出現破損、缺件，乙方將盡快給予調換或補齊后方可驗收。

10.3初步驗收

乙方指導設備安裝調試驗收合格、能夠正常運行后，進(jìn)入初步驗收階段。

乙方提出初步驗收申請，雙方對設備的質(zhì)量、技術(shù)規范及性能等依據合同約定的標準進(jìn)行初步驗收。驗收合格的，雙方簽署初步驗收合格報告。

初步驗收通過(guò)的條件：

（1）合同要求的備件、技術(shù)資料已全部提供且符合技術(shù)要求的相關(guān)要求。

（2）設備性能指標達到合同約定要求。

10.4最終驗收

設備的最終檢驗、驗收，還應符合相關(guān)國家及行業(yè)標準規范要求。

十一、產(chǎn)品涂漆、包裝

11.1涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2涂漆前處理

涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時(shí)，可以采用手動(dòng)或電動(dòng)工具處理，除銹等級應達到St3。

11.1.3涂漆

（1）滿(mǎn)噴（或刷）防銹漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。

（2）第一遍油漆：要厚薄均勻，線(xiàn)角處要薄一些但要蓋底，不出現流淌，不顯刷痕。

（3）第二遍油漆：噴油飽滿(mǎn)，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。

11.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠(chǎng)家提供的技術(shù)指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠(chǎng)提供標準涂漆樣板，工廠(chǎng)在設備涂漆時(shí)也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。

11.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿(mǎn)足長(cháng)期海上運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過(guò)程中應能抵御陽(yáng)光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

11.1.6所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。

11.1.7設備涂漆顏色及色卡號：由業(yè)主確定。

11.2包裝

11.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。

11.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標準和長(cháng)距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。

11.2.3包裝箱應足夠牢固，必須滿(mǎn)足使用叉車(chē)或吊車(chē)的作業(yè)要求，能承受工廠(chǎng)與現場(chǎng)工地之間的多次搬運過(guò)程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長(cháng)途運輸條件，確保貨物安全無(wú)損地運抵安裝地點(diǎn)。

11.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。

11.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。

11.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點(diǎn)都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞。

11.2.7因為包裝的原因造成合同設備在運輸過(guò)程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進(jìn)行修復或更換。

11.2.8乙方應將每件貨物的雙方名稱(chēng)、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點(diǎn)”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.9乙方負責運輸到甲方指定地方。

十二、資料提交

12.1協(xié)議簽訂后7日內，乙方應提供正式版外形圖（含基礎動(dòng)、靜載荷）、電氣控制設計資料、潤滑裝置及冷卻裝置參數、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護與使用說(shuō)明書(shū)、外部電纜清單、接線(xiàn)端子圖、原理圖、潤滑裝置與電機之間的潤滑管路圖、外部接口條件等。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

12.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：

安裝、維護、使用說(shuō)明書(shū)，技術(shù)數據，外形圖，端子接線(xiàn)圖，潤滑系統總裝配圖，原理圖，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，試驗報告，質(zhì)量檢測記錄等。

12.3上述資料要求提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版6套/臺。

12.4協(xié)議生效20日內提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

12.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十三、對于雙方設備接口技術(shù)問(wèn)題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問(wèn)題。

十四、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

螺栓沖采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的半自磨機配套用螺栓沖設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規定所有的技術(shù)細節，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文，乙方應保證提供滿(mǎn)足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務(wù)。對中國有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿(mǎn)足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標準執行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿(mǎn)足設備啟動(dòng)、運行的各種要求，滿(mǎn)足現場(chǎng)對安全操作、可靠運行、長(cháng)期運行的需求。

二、工作條件

項目地點(diǎn)：遼寧省。

海拔高度：小于1000m。

室內室外：室內使用，潮濕、粉塵。

氣象條件：地處于北溫帶半濕潤季風(fēng)型大陸性氣候區，并具海洋性氣候特征。據多年氣象觀(guān)測資料綜合分析。全年平均溫度：10.5℃；極端最高溫度：35.3℃；極端最低溫度：-21.4℃；年平均相對濕度：65％；年平均大氣壓（mbar）：1005.4；年平均風(fēng)速：5.3 m/s；瞬時(shí)最大風(fēng)速：30 m/s；基本風(fēng)壓：650pa；多年平均降雨量：687.7mm；日最大降雨量：149.1mm；小時(shí)最大降雨量：66.1mm；最大積雪深度：370mm；覆冰厚度：200mm；基本雪載荷：400pa；年最多雷電天數：19.5天；標準凍土深度：1.10m。

根據《建筑結構荷載規范》按五十年一遇計算，基本風(fēng)壓為0.65KPa,基本雪壓為0.40Kpa。供電條件：外部供電電源： AC220kV，50Hz ；

廠(chǎng)區中壓配電系統： AC10kV，50Hz ；

廠(chǎng)區低壓配電系統： AC380/220V，50Hz ；

照明及低壓電動(dòng)機控制電源： AC220V，50Hz；

低壓變配電室控制、保護、信號電源： AC220V，50Hz；

安全照明電壓：DC24V；

直流操作、控制電源：DC220V。

變、配電所控制保護信號電壓：220V；

安全照明電壓：24V；

直流操作、控制電源：220V DC。

儀表電源：（1）交流電源：電壓：220V±10%，380V±10%，頻率：50Hz±1Hz

（2）直流電源：電壓：24±1V，紋波電壓：小于5％。

（3）儀表電源采用UPS不間斷電源供電，后備供電時(shí)間：30min。

循環(huán)水參數:循環(huán)水由各區域循環(huán)水設施提供。開(kāi)式循環(huán)水的給水水溫≤32℃，回水溫度42℃。溫差按10℃考慮；PH值6～9。閉式循環(huán)水（僅熔煉循環(huán)水）給水溫度37℃，回水溫度47℃。

全廠(chǎng)蒸汽參數：全廠(chǎng)蒸汽壓力分為4個(gè)等級：

中壓飽和蒸汽：5.8MPa、274℃；

中壓過(guò)熱蒸汽：5.2MPa、435℃；

低壓過(guò)熱蒸汽：0.7MPa、280℃；

低壓飽和蒸汽：0.6MPa、165℃。

場(chǎng)地地震效應：根據《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）（2016年版）及《中國地震動(dòng)參數區劃圖》（GB18306-2015），本場(chǎng)區位于營(yíng)口市西市區濱海街道，本地區抗震設防烈度為7度，場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度調整系數為1.15，場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度值為0.1725g，設計地震分組屬第二組，設計特征周期值可按0.55s采用。  

根據本場(chǎng)地19號和318號鉆孔的波速測試資料，20米深度內，該場(chǎng)地土層等效剪切波速平均值Vse=153.0m/s，覆蓋層厚度＞50米，判定該場(chǎng)地土的類(lèi)型為中軟土，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為III類(lèi)。該場(chǎng)地為對建筑抗震不利地段。

工作制度：314天/年，3班/d，8h/班，連續工作。

三、技術(shù)性能及參數

3.1螺栓沖主要技術(shù)參數。

φ6.1×6.1m濕式半自磨機主要參數：

磨機筒體內徑：6100mm。

磨機筒體長(cháng)度：6100mm(法蘭到法蘭)。

襯板螺栓規格：M48

操作平臺距筒體中心距離：1660mm。

襯板沖孔直徑52mm。

φ5.5×9.5m溢流型球磨機主要參數：

磨機筒體內徑：5500mm。

磨機筒體長(cháng)度：9500mm(法蘭到法蘭)。

襯板螺栓規格：M42。

操作平臺距筒體中心距離：1760mm。

襯板沖孔直徑45mm。

襯板重量單塊最大~1500kg

所有開(kāi)關(guān)量信號均為無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)信號，每個(gè)信號接點(diǎn)容量大于2A。

四、供貨范圍

4.1螺栓沖1套

4.2單套供貨范圍

4.2.1包括螺栓沖主機、液壓站、吊架、電動(dòng)葫蘆、沖桿和管路等全套設備，包括液壓系統、電氣控制系統完整的螺栓沖裝置，液壓管路等都包含在供貨范圍內。

4.2.2隨機備件：滿(mǎn)足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術(shù)要求

5.1螺栓沖的相關(guān)要求

5.1.1要求螺栓沖在工作時(shí)無(wú)后坐力。

5.1.2要求螺栓沖操作簡(jiǎn)單、方便。

5.1.3要求整套螺栓沖能完全滿(mǎn)足使用要求。

5.1.4螺栓沖及其支架可以自由移動(dòng)。

5.1.5配套低壓電機不低于國家二級能效標準IE2（GB 18613—2020《電動(dòng)機能效限定值及能效等級》），配套用22KW及以上電機軸承兩側帶注油孔

5.1.6設備應在適當的明顯位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。

六、標準和規范

螺栓沖的設計和制造應符合現行使用的國家有關(guān)標準。至少包括：

JB/T5000-2007重型機械通用技術(shù)條件

七、質(zhì)量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產(chǎn)品ITP（檢查和測試計劃），內容應包含產(chǎn)品各制造節點(diǎn)及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關(guān)鍵及非關(guān)鍵點(diǎn)檢驗內容，制造過(guò)程應按照ITP所規定節點(diǎn)進(jìn)行符合性檢驗并按照節點(diǎn)通知共同見(jiàn)證。

7.2設備制造過(guò)程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時(shí)間及時(shí)到場(chǎng)時(shí)，對于非關(guān)鍵點(diǎn)檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.4乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時(shí)提供給甲方，整機出廠(chǎng)前按相關(guān)標準進(jìn)行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場(chǎng)見(jiàn)證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。

7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關(guān)人員對設備進(jìn)行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過(guò)程。乙方應同意在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時(shí)提供相應資料，確保按期完成設備制造任務(wù)。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過(guò)程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時(shí)，有權制止制造工作的繼續進(jìn)行，乙方及時(shí)采取相應的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過(guò)檢驗人員認可方能繼續進(jìn)行后續工作。

7.7無(wú)論監造人員或檢驗人員是否參與了過(guò)程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質(zhì)量保證責任。

7.8乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時(shí)，需滿(mǎn)足合同及相關(guān)文件中的要求。

7.9產(chǎn)品最終出廠(chǎng)時(shí)，乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、服務(wù)及培訓

8.1現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

乙方技術(shù)人員的派遣：為保證合同設備的安裝、調試按時(shí)完成及正常運行，乙方須派遣具備相應資質(zhì)和技能的專(zhuān)職技術(shù)人員到安裝現場(chǎng)。

為了使乙方所供設備安全、正常投運，保證按期交付甲方使用。乙方須委派合格的現場(chǎng)服務(wù)人員。如果不能滿(mǎn)足工程需要，乙方要追加人數，甲方無(wú)需支付費用。

雙方有權將對方所提供的一切與本合同設備有關(guān)的資料分發(fā)給與本工程有關(guān)的各方，并不由此而構成任何侵權，但不得向任何與本工程無(wú)關(guān)的第三方提供。

乙方技術(shù)服務(wù)人員須配合甲方現場(chǎng)協(xié)調和安排。

乙方應當遵守并嚴格要求現場(chǎng)服務(wù)人員遵守現場(chǎng)的各項規章制度和國家相關(guān)安全法律法規。

乙方對其現場(chǎng)服務(wù)人員的一切行為負全部責任。

乙方現場(chǎng)服務(wù)人員的正常來(lái)去和更換事宜，事先應取得甲方同意。

乙方現場(chǎng)服務(wù)人員自行解決生活、交通和通訊等問(wèn)題。

8.2技術(shù)培訓

為保證合同設備的順利安裝調試和正常運行，達到預期性能，乙方負責組織對甲方技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓。通過(guò)技術(shù)培訓，應使甲方的技術(shù)人員能夠掌握有關(guān)操作和維修能力，較熟練地掌握設備性能，及時(shí)處理各種故障。

技術(shù)培訓的主要內容包括合同設備性能、結構、裝配、安裝、檢驗、調試、運行、維修、操作、維護等內容的綜合技術(shù)培訓。

乙方將指派熟練、稱(chēng)職的技術(shù)人員對甲方技術(shù)人員及相關(guān)人員進(jìn)行指導、示范和培訓，并解釋本合同范圍內的所有技術(shù)問(wèn)題。

乙方保證甲方技術(shù)人員能夠了解和掌握合同設備的生產(chǎn)技術(shù)、操作、安裝、調試、運行、維修、檢驗和維護等作業(yè)。

培訓的時(shí)間、人數、地點(diǎn)等具體內容由供需雙方商定。在培訓期間，乙方為甲方培訓人員提供設備、場(chǎng)地、資料等培訓條件。

8.3培訓計劃表

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無(wú)任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：設備運行并驗收合格之日起12個(gè)月或設備到現場(chǎng)18個(gè)月，二者以先到為準。(以商務(wù)合同為準)。

9.5當設備出現質(zhì)量問(wèn)題，乙方接到用戶(hù)通知4小時(shí)內有明確答復，需要到現場(chǎng)解決的，24小時(shí)內趕到現場(chǎng)。

9.6最低使用壽命：5年。

十、檢驗、試驗、驗收計劃

10.1出廠(chǎng)驗收

設備出廠(chǎng)性能檢驗時(shí)，乙方提前10天通知甲方，以便甲方派員參與性能測試，確保尺寸及功能無(wú)誤后方可包裝出廠(chǎng)。甲方人員不簽署任何證明文件，出廠(chǎng)前檢驗不能替代開(kāi)箱檢查和到達工廠(chǎng)后的設備與材料檢測，也不可取消乙方對合同中規定的相關(guān)保證責任。

10.2到廠(chǎng)驗收

設備到達交貨現場(chǎng)，由甲方、甲方聘請的監理部門(mén)、乙方等三方人員共同開(kāi)箱清點(diǎn)驗收，根據乙方提供的設備清單、相關(guān)檢驗報告、使用文件及技術(shù)要求等資料，買(mǎi)賣(mài)雙方共同對貨物的數量、外形尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、標記等進(jìn)行驗收，若出現破損、缺件，乙方將盡快給予調換或補齊后方可驗收。

10.3初步驗收

乙方指導設備安裝調試驗收合格、能夠正常運行后，進(jìn)入初步驗收階段。

乙方提出初步驗收申請，雙方對設備的質(zhì)量、技術(shù)規范及性能等依據合同約定的標準進(jìn)行初步驗收。驗收合格的，雙方簽署初步驗收合格報告。

初步驗收通過(guò)的條件：

（1）合同要求的備件、技術(shù)資料已全部提供且符合技術(shù)要求的相關(guān)要求。

（2）設備性能指標達到合同約定要求。

10.4最終驗收

設備的最終檢驗、驗收，還應符合相關(guān)國家及行業(yè)標準規范要求。

十一、產(chǎn)品涂漆、包裝

11.1涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2涂漆前處理

涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時(shí)，可以采用手動(dòng)或電動(dòng)工具處理，除銹等級應達到St3。

11.1.3涂漆

（1）滿(mǎn)噴（或刷）防銹漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。

（2）第一遍油漆：要厚薄均勻，線(xiàn)角處要薄一些但要蓋底，不出現流淌，不顯刷痕。

（3）第二遍油漆：噴油飽滿(mǎn)，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。

11.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠(chǎng)家提供的技術(shù)指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠(chǎng)提供標準涂漆樣板，工廠(chǎng)在設備涂漆時(shí)也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。

11.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿(mǎn)足長(cháng)期海上運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過(guò)程中應能抵御陽(yáng)光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

11.1.6所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。

11.1.7設備涂漆顏色及色卡號：由業(yè)主確定。

11.2包裝

11.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。

11.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標準和長(cháng)距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。

11.2.3包裝箱應足夠牢固，必須滿(mǎn)足使用叉車(chē)或吊車(chē)的作業(yè)要求，能承受工廠(chǎng)與現場(chǎng)工地之間的多次搬運過(guò)程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長(cháng)途運輸條件，確保貨物安全無(wú)損地運抵安裝地點(diǎn)。

11.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。

11.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。

11.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點(diǎn)都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞。

11.2.7因為包裝的原因造成合同設備在運輸過(guò)程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進(jìn)行修復或更換。

11.2.8乙方應將每件貨物的雙方名稱(chēng)、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點(diǎn)”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.9乙方負責運輸到甲方指定地方。

十二、資料提交

12.1協(xié)議簽訂后7日內，乙方應提供正式版外形圖，系統圖，電控圖，元件清單。協(xié)議簽訂4周內，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說(shuō)明書(shū)。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

12.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：

外形圖，系統圖，電控圖，設備配置的電氣元件清單，說(shuō)明書(shū)，配件手冊，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢測記錄等。

12.3上述資料要求提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版6套/臺。

12.4協(xié)議生效20日內提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

12.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十三、對于雙方設備接口技術(shù)問(wèn)題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問(wèn)題。

十四、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

投標函

北方重工集團有限公司：

一、根據已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術(shù)規格和其他有關(guān)文件后，投標人愿以報價(jià)書(shū)中的單價(jià)、總價(jià)完成招標項目（或者貨物）。

二、投標人已經(jīng)認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進(jìn)行投標。投標人須知如下：

（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經(jīng)發(fā)現，其投標和中標無(wú)效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（二）投標人不得對招標方的評標人員、監標人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標的行為，一經(jīng)發(fā)現，其投標和中標無(wú)效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（三）招標人將以書(shū)面形式發(fā)出預中標通知書(shū)，預中標通知書(shū)一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。

（四）在招標人發(fā)出《中標通知書(shū)》后日內簽訂合同。

（五）未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內退還，不解釋未中標原因，不退回投標文件。

（六）投標人在開(kāi)標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價(jià)經(jīng)書(shū)面確認之后撤回的，投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（七）中標人不與招標人訂立合同的，招標人取消其中標資格，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（八）如中標人違約，招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（九）投標人中標，投標保證金將轉為合同履約保證金，合同執行完方可退還。

三、我方同意所遞交的投標文件在開(kāi)標后90日內有效，在此期間內我方的投標有可能中標，我方將受此約束。

投標單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：

日期：年月日

資質(zhì)承諾書(shū)

北方重工集團有限公司：

我公司在貴公司采購投標中所有證件復印件與原件一致，真實(shí)有效，如有虛假不符，一切責任由我公司承擔。

承諾人（法人蓋章）：

委托代理人：

單位名稱(chēng)（蓋章）：

日期：年月日

法定代表人資格證明書(shū)

姓名：，身份證號碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團有限公司采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。

特此證明

法定代表人（簽名）：

投標單位（公章）：

日期：年月日

授權委托書(shū)

北方重工集團有限公司：

我單位現委托作為我單位合法委托代理人，授權其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購投標、合同簽訂、賬務(wù)結算等事宜，代表我單位全權負責處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業(yè)務(wù)行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內容負全部責任。在撤銷(xiāo)授權的書(shū)面通知到達前，本授權書(shū)一直有效，被授權人在授權書(shū)有效期內簽署的所有文件不因授權的撤銷(xiāo)而撤銷(xiāo)。

特此委托

授權委托期限：

委托代理人姓名：性別：

身份證號碼：

聯(lián)系電話(huà)：聯(lián)系郵箱：

委托代理人簽字（樣本）：

委托單位：（公章合同章財務(wù)章）

法定代表人（簽字或蓋章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份證復印件（加蓋公章）

2.法定代表人身份證復印件（加蓋公章）

報價(jià)單（投標單位專(zhuān)用）