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新技術(shù)新理念為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打好“底色”
新技術(shù)、新理念的應用，讓老牌制造企業(yè)煥發(fā)新生機。今年以來(lái)，北方重工通過(guò)創(chuàng )新質(zhì)量管理體系，從大數據等新技術(shù)應用方面入手，應用新技術(shù)實(shí)現生產(chǎn)提質(zhì)增效，持續推進(jìn)傳統制造業(yè)轉型升級，促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。
高處著(zhù)眼 健全管理體系
布局信息化升級，通過(guò)供應鏈系統的信息化建設，提升物資供應水平。據介紹，依靠供應鏈系統中的大數據平臺，分析、整理供應商供應水平和能力，為供應商分級提供合理依據，同時(shí)借助信息化傳播手段，快速擴大招采范圍，吸納更多優(yōu)質(zhì)供應商。
同時(shí)，引入先進(jìn)理念，有序終止最終檢驗，逐漸以質(zhì)量設計和質(zhì)量控制代替質(zhì)量檢驗工作，從生產(chǎn)源頭進(jìn)行管理，通過(guò)復核設計圖紙、工藝路線(xiàn)、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢驗計劃等質(zhì)量文件在產(chǎn)品投產(chǎn)前把質(zhì)量管理工作做在前面。
此外，逐步推進(jìn)項目監理制度，廣泛開(kāi)展項目監理資質(zhì)培訓，通過(guò)嚴格的篩選建立一支能力出眾、思想過(guò)硬、素質(zhì)優(yōu)良的監理隊伍，通過(guò)實(shí)施重點(diǎn)項目監理制度延伸企業(yè)質(zhì)量管控范圍，并對重點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行針對性控制。
“欲窮千里目，更上一層樓”，產(chǎn)品質(zhì)量管控必須從高處著(zhù)眼，有大毅力、下大力氣。為了推進(jìn)質(zhì)量管理工作深入開(kāi)展，北方重工于今年初便召開(kāi)了質(zhì)量工作會(huì )議，安排部署了2021年度北方重工生產(chǎn)質(zhì)量各項工作。經(jīng)過(guò)半年的調整，產(chǎn)品檔案更加完善，管理體系更加健全，控制流程更加順暢，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量大幅提升。
在ISO9000認證體系框架內，質(zhì)量控制工作持續改進(jìn)，尤其是對外部供應的質(zhì)量管理得到了進(jìn)一步加強。員工已經(jīng)樹(shù)立起全員質(zhì)量意識，把產(chǎn)品質(zhì)量當做自己的眼睛愛(ài)護，把產(chǎn)品質(zhì)量當成自己的“金飯碗”。在全體員工的共同努力下，今年1-5月份產(chǎn)品檢驗合格率從98.25%上升到99.95%，提升了1.7%。
不斷創(chuàng )新 追求技術(shù)提升
“產(chǎn)品質(zhì)量是干出來(lái)，不是檢出來(lái)的?！比魏纹髽I(yè)的產(chǎn)品都需要精工細作，才能帶來(lái)高性?xún)r(jià)比的回報。在生產(chǎn)出口球磨機時(shí)，北方重工嚴把質(zhì)量關(guān)，堅持在工廠(chǎng)內把全部試車(chē)工序做完。裝配車(chē)間和質(zhì)量檢驗人員密切配合，不厭其煩的反復調整大、小齒輪與筒體的接觸面，在端跳、徑跳的檢驗中獲得了小于0.005mm的穩定數據，驗證了產(chǎn)品各項指標均達到設計要求。
滾筒混勻取料機目前在國內僅有兩家企業(yè)能夠生產(chǎn)，方大集團北方重工是其中之一。這源于其較高的制造難度和北方重工在質(zhì)量控制方面的技術(shù)能力，這種能體現在每一個(gè)制造細節上。為山東某大型企業(yè)制造的滾筒混勻取料機長(cháng)度約40米，筒體直徑4.35米的滾筒混勻取料機時(shí)，為三段式筒體法蘭焊接連接結構，外筒體板厚度為16mm，內筒皮板厚度為6mm，曲型難度大、探傷要求高、工期緊，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下按期交貨難度很大。筒體的外形尺寸極難控制，同軸度更難保證，為了解決生產(chǎn)制造技術(shù)的關(guān)鍵難點(diǎn)，北方重工組織專(zhuān)業(yè)總師、工藝技術(shù)人員、一線(xiàn)操作骨干召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，對制造難點(diǎn)以及過(guò)程可能出現的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行研討，結合焊接與加工設備以及場(chǎng)地的實(shí)際情況，制定了完備的制造工藝方案。
為了在保證質(zhì)量的前提下縮短制作周期，工人們對組立焊接工藝進(jìn)行了優(yōu)化，并采用激光測量方式保證驅動(dòng)端及從動(dòng)端筒節的同軸度。焊接過(guò)程中采取多道焊、小規范焊接參數的方式，嚴格控制焊接熱輸入及焊接變形。通過(guò)這種方式保證了產(chǎn)品質(zhì)量并提升了生產(chǎn)效率，縮短了近10天的制造周期。
生產(chǎn)過(guò)程中，焊接人員嚴格控制每道工序的生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法，保證了筒體曲型要求。通過(guò)筒體豎接、臥接相結合的方式，將內、外筒皮按規定尺寸組焊到一起。通過(guò)預留筒體長(cháng)度焊接伸縮余量，有效保證筒體長(cháng)度尺寸工差。通過(guò)各部門(mén)的緊密配合，這臺設備比同類(lèi)型產(chǎn)品縮短了近25天的生產(chǎn)周期。