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“綠色數字化工廠(chǎng)”為東北老工業(yè)基地添活力
提升制造業(yè)自動(dòng)化水平，是國家發(fā)展制造業(yè)的重要方向?；旄暮蟮谋狈街毓?，不斷加大資金投入，先后改造了多臺加工設備，提升自動(dòng)化加工水平，為產(chǎn)品加工效率提升插上騰飛的翅膀。近日，北方重工為8臺加工設備配備了機械手和在線(xiàn)檢測裝置， 實(shí)現了上、下工件無(wú)人化操作，大幅提高了產(chǎn)品加工效率。這也標志著(zhù)其混改優(yōu)勢逐步顯現，自動(dòng)化加工水平和產(chǎn)品加工效率得到了顯著(zhù)提升。
2019年4月30日，按照有關(guān)精神，在遼寧省委、省政府和沈陽(yáng)市委、市政府的正確領(lǐng)導和大力推動(dòng)下，遼寧方大集團積極參與北方重工司法重整和混合所有制改革，依法成為企業(yè)第一大股東。體制轉變、機構重組，為機械加工效率的提升帶來(lái)了轉機。高健是一名分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)，多年來(lái)為了產(chǎn)品能夠在行業(yè)內提升競爭力費盡了心思。但受制于原來(lái)的體制機制，生產(chǎn)效率始終無(wú)法提升。實(shí)施混改后，他大著(zhù)膽子把多年的想法向公司新管理層做了匯報，并測算了投入產(chǎn)出比，很快第一筆投資批復就擺在了他的桌面上，從此以后該分廠(chǎng)就像插上了翅膀，迅速成為整個(gè)公司最快實(shí)現盈利的分廠(chǎng)。
最近，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，他們又為數控加工設備，配備了機械手和自動(dòng)上料機，大幅降低人工的工作強度，只需要一名員工定時(shí)取送料就可滿(mǎn)足加工節拍要求。在今年新購置的數控車(chē)床和雙頭數控車(chē)床上，分別增加了一臺機械手，實(shí)現了軸類(lèi)零件的自動(dòng)上料與加工，與此同時(shí)，北方重工對兩臺車(chē)床進(jìn)行了翻修和調精，并增加機械手，實(shí)現了部分零部件的自動(dòng)上料與加工。零件加工自動(dòng)化機械手項目實(shí)施后，將實(shí)現一人維護8臺加工設備，單班節省人工3人，單班增加產(chǎn)量20%的目標，提高了加工效率，擴大產(chǎn)能的同時(shí)也提高了員工收入。
北方重工自動(dòng)噴漆線(xiàn)承擔著(zhù)生產(chǎn)托輥的自動(dòng)噴漆任務(wù)。經(jīng)研究，認為自動(dòng)噴漆線(xiàn)可以為汽車(chē)轉向柱進(jìn)行噴漆工作。自動(dòng)噴漆線(xiàn)的第一批轉向柱噴漆任務(wù)是在冬季，從噴漆完成到脫開(kāi)噴漆線(xiàn)經(jīng)過(guò)48小時(shí)，經(jīng)復檢后，發(fā)現油漆有壓痕，證明油漆未干透。質(zhì)量、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)車(chē)間等部門(mén)一致認為，是溫度較低、晾曬時(shí)間不夠造成油漆未干透，從而產(chǎn)生了壓痕。為解決此問(wèn)題，技術(shù)人員一方面與油漆供貨商探討，改變油漆配方，增加快干成分，另一方面延長(cháng)晾曬時(shí)間。最終，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員多次嘗試和方案修改，公司采納了制作晾曬支架方案。將噴漆后的轉向柱掛到晾曬支架上，既可以延長(cháng)晾曬時(shí)間，又不影響后續的托輥噴漆，間接地提升了自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線(xiàn)批量噴漆的效率。目前，該晾曬支架將根據生產(chǎn)情況，隨時(shí)大規模投入生產(chǎn)。
打造安全環(huán)保的“綠色數字化工廠(chǎng)”，為東北老工業(yè)基地的振興貢獻智慧和力量，已成為北方重工的新使命。