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混改激活“自我療愈”功能 百年重工“涅槃重生”
100年，在人類(lèi)發(fā)展歷程上是“彈指一揮間”，而在企業(yè)發(fā)展的時(shí)間坐標上，卻彌足珍貴。有這樣一個(gè)企業(yè)，100年里的發(fā)展充滿(mǎn)了艱辛和挑戰，從百年前民族工業(yè)星星之火的籌建，到新中國計劃經(jīng)濟創(chuàng )多項第一的輝煌，再到80年代體制改革人員分流的陣痛，從老國有企業(yè)人浮于事、效率低下的困局到今天國企混合所有制的深刻實(shí)踐。在這個(gè)過(guò)程中，北方重工這個(gè)百年企業(yè)歷經(jīng)滄桑巨變，折射出這個(gè)偉大時(shí)代光輝印記，混改也讓這個(gè)老牌國企激活了自我療愈功能，百年企業(yè)再次發(fā)出了耀眼的光輝。
混改激活體制機制 百年企業(yè)“涅槃重生”
遼寧方大集團在遼寧起步并成功走向全國，目前已經(jīng)成為擁有炭素、鋼鐵、醫藥、商業(yè)四板塊，兼營(yíng)重型機械制造、礦山、房地產(chǎn)等的大型綜合性企業(yè)集團。正是在方大集團飛速發(fā)展的過(guò)程中，方威懷著(zhù)“回家鄉投資，為家鄉作貢獻”的情懷，繼參與東北制藥、中興商業(yè)混改后，又參與了北方重工的司法重整和混合所有制改革。
混改開(kāi)啟了北方重工的重塑、再生之路，廣大員工正齊心協(xié)力，攻堅克難，眾志成城，背水一戰，全力助推企業(yè)發(fā)展，贏(yíng)得了企業(yè)改革發(fā)展先機。作為戰略投資者，方大集團為北方重工帶來(lái)完全市場(chǎng)化的體制機制、雄厚的資本資源優(yōu)勢和全新的經(jīng)營(yíng)發(fā)展理念，促進(jìn)北方重工加速形成現代企業(yè)治理結構和經(jīng)營(yíng)管控體系。
北方重工通過(guò)迅速導入靈活高效的體制機制，植入精細化管理的理念，在方大集團雄厚的發(fā)展資金支持下，快速恢復了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、訂貨回款、產(chǎn)品質(zhì)量控制等各項重點(diǎn)工作，“自我療愈”作用逐步顯現。
同時(shí)，把握市場(chǎng)脈搏，加快產(chǎn)品技術(shù)升級和新產(chǎn)品研發(fā)。沈陽(yáng)地鐵二號線(xiàn)南延線(xiàn)項目?jì)膳_直徑6.48米土壓平衡式盾構機技術(shù)改造再升級，進(jìn)一步確立了北方重工在盾構機市場(chǎng)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先地位。HLS-415新型燒結環(huán)冷機、1000t/h砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)等一批新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，已成為企業(yè)打造新經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)的重要支撐，具有巨大的社會(huì )效益及經(jīng)濟效益。
員工積極轉變思想 不斷激活自身活力
借助混改東風(fēng)，不斷激發(fā)內生動(dòng)力，北方重工陸續涌現出了完成1200余件關(guān)鍵產(chǎn)品部件攻關(guān)、產(chǎn)品部件合格率達100%的沈陽(yáng)市勞動(dòng)模范李化龍；涌現出了冷作工領(lǐng)域行家里手、帶領(lǐng)車(chē)間實(shí)現人均日產(chǎn)量達到260公斤以上的沈陽(yáng)市“技術(shù)標兵”張玉清；涌現出了多年崗位上創(chuàng )新、累計為企業(yè)創(chuàng )收200余萬(wàn)元的遼寧省五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者蔡君杰等領(lǐng)軍人物。
企業(yè)混改后，李化龍積極降本增效，利用自己的經(jīng)驗改制廢舊刀具進(jìn)行再利用，帶領(lǐng)班組員工修廢利舊、小改小革，本著(zhù)節約成本創(chuàng )效益的想法，自己動(dòng)手改制工具，最大限度發(fā)揮工具的使用價(jià)值，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)他改制的刀具、鉆頭等工具達數十種，節約工具費用數千元。
張玉清帶領(lǐng)車(chē)間平均每月完成組焊件產(chǎn)量400噸以上，先后保質(zhì)保量完成多個(gè)重點(diǎn)項目結構件生產(chǎn)任務(wù)；他善于創(chuàng )新攻關(guān)，自制組焊工裝，改進(jìn)工藝方法，大大提高了組焊精度和質(zhì)量，節約了生產(chǎn)成本，為企業(yè)節約6萬(wàn)余元；他注重利用邊角余料制作吊耳、支撐等工裝，對生產(chǎn)消耗的焊材、焊劑、砂輪片等精細化管理，將精細管理理念傳達到每個(gè)車(chē)間員工，2020年他所在的車(chē)間，累計節約生產(chǎn)消耗材料費用約3萬(wàn)余元。
蔡君杰在崗位上的注重創(chuàng )新，風(fēng)塔筒體高精度快速曲型工藝成功攻關(guān)，提高生產(chǎn)效率一倍以上，筒體一次成型合格率100%，創(chuàng )收40萬(wàn)元；發(fā)明的筒體內環(huán)縫反向自動(dòng)焊接方法的推廣，每年可為企業(yè)節約制造費用50多萬(wàn)元。設計的盾構機盾體外部工藝背板及環(huán)形支撐加固的組對工藝方案，解決了大直徑盾體輥筒精度問(wèn)題，每年可為企業(yè)節約40余萬(wàn)元。