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“無(wú)人”技術(shù)賦能鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展
7月1日電（唐曉瑭）近日，北方重工收到關(guān)于C型料場(chǎng)EPC項目刮板取料機和卸料車(chē)的合同訂單。這是繼北方重工為水泥行業(yè)提供無(wú)人值守堆取料機之后，在鋼鐵行業(yè)的又一次全新嘗試。
近幾年來(lái)，遼寧鋼鐵企業(yè)正在向產(chǎn)品高端化、智能制造、提高資源利用效率、綠色化、深加工等方面轉型，打造具備無(wú)人值守、封閉運行、信息化生產(chǎn)能力的智慧料場(chǎng)迫在眉睫。北方重工通過(guò)自主研發(fā)與合作創(chuàng )新相結合的方式，積極探索智慧料場(chǎng)技術(shù)領(lǐng)域，為打造新的業(yè)務(wù)增長(cháng)極積蓄創(chuàng )新優(yōu)勢。
2021年，北方重工通過(guò)對老產(chǎn)品實(shí)施改造升級，率先在國內水泥行業(yè)實(shí)現了真正意義上的堆、取料機無(wú)人值守功能。通過(guò)操作系統、無(wú)線(xiàn)通訊系統、監控系統、檢測保護開(kāi)關(guān)、PLC、低壓控制系統所組成的聯(lián)動(dòng)機制，打造了一套具有安全可靠性高、自動(dòng)化程度高、故障分析準確、運行數據實(shí)時(shí)監測、綠色環(huán)保、操作方便、界面簡(jiǎn)潔、無(wú)需培訓等特點(diǎn)的無(wú)人值守系統，該系統包含堆參可調、一鍵換堆、雙定位、遠程操作、遠程參數設定、遠程監控、遠程自動(dòng)工作及靈活劃分料場(chǎng)等設計功能。系統運行后幫助企業(yè)減少與堆取料機相關(guān)生產(chǎn)人員約40%，設備故障停機率降低約20%，生產(chǎn)效率提升約5%。
憑借在水泥行業(yè)取得成績(jì)，北方重工與東北大學(xué)展開(kāi)深入合作，探索堆、取料機及輸送系統遠程運維、高效數據傳輸等領(lǐng)域的制造技術(shù)。北方重工成立萍安鋼鐵智能化料場(chǎng)改造項目領(lǐng)導小組，挑選精英人才組建核心團隊，積極推進(jìn)技術(shù)成果轉化。
據悉，萍安鋼鐵智能化料場(chǎng)改造項目是基于移動(dòng)通訊、數據傳感檢測、信息交互集成、自適應控制、可視化數據分析等多元時(shí)空獲取技術(shù)，實(shí)現了鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)堆、取過(guò)程的遠程無(wú)人值守全自動(dòng)分析、控制，可實(shí)現堆料機與取料機可靠協(xié)同遠程全自動(dòng)無(wú)人一鍵換堆。
項目運行后，堆、取料機運行和操作數據能夠實(shí)現可規劃、可查詢(xún)、可分析、可共享，助推鋼鐵企業(yè)實(shí)現智能化生產(chǎn)的目標，有效解決目前國內鋼鐵企業(yè)智能系統普及不夠、信息化程度不高等問(wèn)題，生產(chǎn)運營(yíng)集約化、智能化水平將實(shí)現大幅提升。