招標信息
關(guān)于北方重工集團有限公司某項目無(wú)刷勵磁裝置采購招標
招標公告
北方重工集團有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)北方重工)計劃于2024年7月8日進(jìn)行公開(kāi)招標,歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽(yù)良好、符合招標要求的企業(yè)參標。
一、招標項目
關(guān)于北方重工集團有限公司某項目無(wú)刷勵磁裝置采購招標(CGZB202407-JDA001)。
二、招標項目?jì)热菁耙?/span>
(一)詳見(jiàn)附件(技術(shù)協(xié)議中規格,數量,要求)。
(二)中標單位按照北方重工要求發(fā)貨到指定地點(diǎn)。
三、招標時(shí)間及報名方式
(一)招標時(shí)間2024年7月8日
1.招標時(shí)間:2024年7月8日13:30
2.招標地點(diǎn):北方重工集團有限公司5號樓1樓110會(huì )議室。
(二)報名方式:投標人請于2024年7月8日前到北方重工采購總公司報名,具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。
(三)投標保證金:10000元,標書(shū)費:200元。
四、交貨日期
2025/2/5。
五、供應商的資格要求
(一)投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業(yè)法人或其他組織(具備一般納稅人資格)。
(二)投標人須具備相應產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、運輸和如期交貨的能力。
(三)投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù),沒(méi)有處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài),且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結。
六、標書(shū)(兩份,一正一副)
響應招標的單位于年月日前,將密封好的投標文件和投標報價(jià)單(報價(jià)單另打印密封)交于北方重工招標現場(chǎng),對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容:
(一)投標函、資質(zhì)承諾書(shū)。
(二)營(yíng)業(yè)執照復印件(加蓋公章)。
(三)法人代表資格證明書(shū)和身份證復印件(加蓋公章)。
(四)委托投標的,提供委托代理人授權委托書(shū)和委托代理人身份證復印件(加蓋公章)。
(五)在北方重工及其他單位的主要業(yè)績(jì)。
(六)投標企業(yè)生產(chǎn)設備、技術(shù)力量、驗收標準、產(chǎn)品技術(shù)、售后服務(wù)情況說(shuō)明材料。
七、投標要求
(一)投標人根據收到的招標文件進(jìn)行投標,在投標截止日前可書(shū)面或電話(huà)向招標人查詢(xún)有關(guān)情況并要求解釋。
(二)招標文件在發(fā)出后的3日內,招標人可以對招標文件進(jìn)行修訂或補充。
(三)投標人應按照標書(shū)的要求,認真、完整、真實(shí)的填寫(xiě)投標文件及投標人基本情況。
(四)投標文件不得涂改、增刪,如必須修改時(shí),必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。
(五)為確保招標工作的公正性和保密性,防止串標行為的發(fā)生,此次招標采用現場(chǎng)當場(chǎng)唱標,招標人多輪議價(jià)最終選定中標人的方式進(jìn)行。
八、合同主要條款
(一)招標會(huì )現場(chǎng)約定。
(二)其他事項:
1.除不可抗拒因素,投標人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議,遇有特殊情況必須提前一個(gè)月通知招標人,否則按違約處理。
2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨,經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求,招標人有權退貨,并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。
3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時(shí)間、數量,并以書(shū)面形式通知投標人,投標人承諾服從招標人安排。
4.因投標人原因造成終止供貨,合同履約保證金不予退回,并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。
九、付款方式
貨到現場(chǎng)支付合同額90%,質(zhì)保金10%。
十、聯(lián)系方式
招標組織單位:北方重工采購總公司
地點(diǎn):沈陽(yáng)市經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區開(kāi)發(fā)大路16號
招標聯(lián)系電話(huà):18240019602
招標聯(lián)系人:邢方澤
十一、北方重工紀檢、審計監察舉報方式
舉報電話(huà):15002450500
附件:1.設備規格型號、數量
2.招標要求
3.投標函
4.資質(zhì)承諾書(shū)
5.法定代表人資格證明書(shū)
6.授權委托書(shū)
7.報價(jià)單(投標單位專(zhuān)用)
北方重工集團有限公司
2024年7月1日
附件1
設備規格型號、數量詳見(jiàn)招標要求
序號 | 物資名稱(chēng) | 規格型號 | 單位 | 數量 |
1 | 無(wú)刷勵磁裝置 | 2600kW | 套 | 1 |
2 | 無(wú)刷勵磁裝置 | 3800KW | 套 | 1 |
無(wú)刷勵磁裝置采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的磨機配套用無(wú)刷勵磁裝置設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求,并未規定所有的技術(shù)細節,也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文,乙方應保證提供滿(mǎn)足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務(wù)。對中國有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準,必須滿(mǎn)足其要求。
1.2簽訂合同后,甲方有權提出因規范、標準和規程發(fā)生變化而提出的一些補充要求,具體內容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發(fā)生矛盾時(shí),按較高的標準執行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件,與合同正文具有同等效力,未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的,設備是完整的,承擔其供貨范圍內所有設備的質(zhì)量保證及性能保證,完全滿(mǎn)足設備啟動(dòng)、運行的各種要求,滿(mǎn)足現場(chǎng)對安全操作、可靠運行、長(cháng)期運行的需求。
二、工作條件
項目地點(diǎn):內蒙。
使用地點(diǎn):廠(chǎng)房?jì)取?/span>
工作環(huán)境:存在含粉塵的蒸汽。
工作制度:315天/年,3班/天,8小時(shí)/班。
工程、水文地質(zhì)條件和當地氣象資料:
氣壓 | 年平均氣壓:93060Pa。 |
氣溫 | 年平均氣溫:6.8℃;極端最高溫度40.4℃;極端最低溫度-29.1℃;夏季平均濕球溫度:22.3℃。 |
濕度 | 年平均相對濕度:43~50% |
降雨與蒸發(fā) | 年平均降雨:435.2mm;年最大降雨:566.7mm;日最大降雨:98.4mm;年平均蒸發(fā)量:1640.7mm。 |
風(fēng)速與風(fēng)向 | 年平均風(fēng)速:2.0~2.2m/s;冬季風(fēng)速:2.73m/s;年主導風(fēng)向:C W |
最大積雪厚度 | 1275px |
土壤凍結深度 | 159~4500px |
海拔高度 | 567米 |
地震設防烈度 | 8度 |
生產(chǎn)用水水質(zhì):
序號 | 項目 | 單位 | 數據 |
1 | 鈣硬度(以CaCO3計) | mg/L | ≤250 |
2 | 全堿度(以CaCO3計) | mg/L | ≤200 |
3 | PH(25℃) | 6.0~9.0 | |
4 | COD | mg/L | ≤60.0 |
5 | BOD5 | mg/L | ≤10.0 |
6 | 懸浮物 | mg/L | ≤10.0 |
7 | NH3-N | mg/L | ≤5.0(換熱器為銅合金換熱器時(shí)≤1.0) |
8 | 總磷(以P計) | mg/L | ≤1.0 |
9 | 濁度 | NTU | ≤5.0 |
10 | CL‐ | mg/L | ≤30.0 |
11 | 鐵 | mg/L | ≤0.5 |
12 | 錳 | mg/L | ≤0.2 |
13 | 溶解性總固體 | mg/L | ≤1000 |
14 | 游離氯 | mg/L | 補水管道末端0.1~0.2 |
15 | 石油類(lèi) | mg/L | ≤5.0 |
16 | 細菌總數 | CFU/mL | <1000 |
電源及電氣設備電壓
1) 中壓: 10kV±7%,50Hz±1%
2) 低壓: 380/220V±10%,50Hz
3) 頻率偏差允許值:±0.5Hz
4) 電源及電氣設備電壓見(jiàn)下表
中壓配電和動(dòng)力電源 | 10kV,3相,50Hz |
低壓配電和動(dòng)力電源 | 380V,3相,50Hz,4線(xiàn),中性點(diǎn)直接接地 |
維修電源 | 380/220V AC,50Hz |
照明和小功率設備電源 | 220V,單相,50Hz |
250kW 及以上 | 10kV,AC 3相,50Hz(注1) |
250kW 以下 | 380V,AC 3相,50Hz(注1) |
電動(dòng)機控制電壓 | 220V AC |
主回路斷路器控制 | 220V DC,合閘和跳閘 |
電動(dòng)機抗凝露加熱器 | 220V AC,所有大于150kW 以上的電機(注2) |
電動(dòng)機繞組溫度 | 45kW~220kW電動(dòng)機用熱敏電阻,變速運行電動(dòng)機和300kW以上電動(dòng)機用PT100 |
電壓波動(dòng) | 見(jiàn)上述 |
頻率波動(dòng) | ±1% |
儀表電源 | 220VAC 單相 50Hz,或 24VDC |
儀表回路電源 | 24VDC |
三、電動(dòng)機技術(shù)性能及參數
3.1電動(dòng)機主要技術(shù)參數
型號:TMW2600-30(電機軸打孔)
額定功率:2600kW 額定電壓:10kV
頻率:50Hz 極 數:30
轉速:200r/min 相 數:3
額定電流:A(待定)功率因數:0.9(超前)
絕緣等級:F級 溫升等級:B級
工作制:S1(連續工作)防護等級:IP44
勵磁形式:無(wú)刷勵磁定子繞組接法:Y接,星點(diǎn)打開(kāi)。
額定勵磁電壓:V 額定勵磁電流:A
工作方式:工頻運行,空載啟動(dòng)。
3.2電機可全壓空載啟動(dòng),可采用軟起動(dòng)裝置降壓起動(dòng),電機空負荷啟動(dòng)時(shí)間小于5秒;電機啟動(dòng)完畢后,通過(guò)氣動(dòng)離合器加載,達到正常工作狀態(tài)時(shí)間為4~7秒,勵磁必須能夠滿(mǎn)足上述工況需求。當接通氣動(dòng)離合器時(shí),勵磁必須投入強勵。
四、供貨范圍
4.1無(wú)刷勵磁裝置1套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1旋轉整流器一套(包括旋轉整流控制模塊1個(gè),旋轉整流功率模塊3個(gè),旋轉起動(dòng)功率模塊1個(gè),旋轉起動(dòng)滅磁電阻1套,旋轉整流器盤(pán)體1個(gè))。
4.2.2全數字靜態(tài)勵磁柜一臺。
4.2.3隨機備件:滿(mǎn)足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。
五、技術(shù)要求
5.1無(wú)刷勵磁系統由旋轉整流盤(pán)和微機靜態(tài)勵磁裝置組成,雙套勵磁調節器互為熱備。
同步電動(dòng)機無(wú)刷勵磁系統組成:(1)旋轉整流盤(pán)具體內容見(jiàn)表(一);(2)微機靜態(tài)勵磁裝置。微機靜態(tài)勵磁裝置應具有很強的抗干擾能力,保護功能應完善。具有欠勵、過(guò)勵、缺相、脈沖丟失、失步等常規保護。
表(一)旋轉整流盤(pán)設備清單表
名稱(chēng) | 數量 | 功能簡(jiǎn)介 |
控制模塊 | 1 | 自動(dòng)投勵、自動(dòng)滅磁 |
功率模塊 | 3 | 整流 |
功率模塊 | 1 | 起動(dòng) |
起動(dòng)滅磁電阻 | 1套 | 起動(dòng)力矩、滅磁 |
旋轉整流盤(pán)體 | 1 |
5.2勵磁裝置內部設置雙電源轉換回路,雙電源切換過(guò)程中勵磁輸出不受影響,并具有良好的電機啟動(dòng)特性,起動(dòng)平穩、迅速、無(wú)脈振。
5.3啟動(dòng)電阻在正常運行時(shí)不帶電,在受干擾等原因造成啟動(dòng)電阻誤開(kāi)通時(shí),控制電路會(huì )自動(dòng)關(guān)斷啟動(dòng)電阻。
5.4采用滑差投勵及順極性過(guò)零檢測技術(shù),牽入同步可靠、無(wú)沖擊。因凸極效應牽入同步的電機,會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)零壓計時(shí)投勵。
5.5旋轉主回路整流橋中的可控硅及二極管整流元件能承受定子側三相出口短路時(shí)所感應的浪涌電流的沖擊。
5.6投勵為旋轉整流器內部檢測滑差投勵,零壓計時(shí)作為后備投勵方式,滑差投勵為順極性投勵,安全可靠且無(wú)沖擊,滿(mǎn)足各工況的起動(dòng)要求。
5.7要求設備旋轉勵磁系統主回路簡(jiǎn)潔可靠,旋轉主控模塊故障或旋轉功率模塊部分已故障時(shí)電機仍可帶滿(mǎn)載運行,勵磁系統只發(fā)報警信號可在計劃安排下停機檢修。旋轉勵磁系統應保證當旋轉控制模塊、旋轉可控硅和二極管損壞時(shí),能通過(guò)微機靜態(tài)勵磁裝置發(fā)出報警信號。
5.8要求設備旋轉起動(dòng)、滅磁電阻回路誤開(kāi)通時(shí),具有良好的保護措施,可以100ms內自行關(guān)斷,使電阻Rf運行維持冷態(tài)。
5.9要求設備轉子回路具有過(guò)電壓保護功能。
5.10要求設備旋轉整流回路設有三路相互隔離的觸發(fā)電路,使觸發(fā)更可靠安全。
5.11要求設備靜態(tài)勵磁裝置設有旋轉勵磁系統工作狀況判別環(huán)節,當旋轉系統中快速熔斷或模塊功能失效時(shí),能及時(shí)動(dòng)作于報警或跳閘。
5.12采用雙閉環(huán)勵磁調節系統。要求設備靜態(tài)勵磁裝置具有兩套獨立的微機調節控制通道,切換過(guò)程無(wú)抖動(dòng),且具有不停機更換故障插件的功能??扇藶橹付ㄒ惶坠ぷ魍ǖ?,備用通道自動(dòng)跟蹤工作通道。
5.13要求此裝置可設置為自動(dòng)和手動(dòng)運行。當設置為自動(dòng)(閉環(huán))運行時(shí),采用內外雙閉環(huán)調節系統。
5.14要求設備具有智能化的故障檢測、定位及顯示,中文界面操作,可遠方故障診斷。
5.15具有失步保護及不減載自動(dòng)再同步功能。
5.16微機靜態(tài)勵磁裝置應具有Profibus-DP接口,方便與上位機通訊,實(shí)現遠方控制,并保證留有4-20mA接口即能實(shí)現現場(chǎng)硬接線(xiàn)連接。
5.17具有勵磁的過(guò)勵、欠勵、缺相等種限制保護及滅磁功能。
5.18具有快熔斷、空氣開(kāi)關(guān)跳、互感器斷線(xiàn)、同步信號故障檢測和處理功能。
5.19勵磁調節范圍:20%~125%額定勵磁。
5.20系統電壓下降至額定80%時(shí),勵磁可強勵磁1.4倍額定輸出。
5.21乙方應與電機廠(chǎng)家配合,做好旋轉整流器與電動(dòng)機的連接,乙方的圖紙需經(jīng)電機廠(chǎng)確認。
5.22勵磁柜前門(mén)為大視野玻璃外門(mén)及上下雙儀表內門(mén)、后門(mén)為雙對開(kāi)門(mén)結構,柜型美觀(guān)大方,各部件可互換通用,柜體具有足夠強度和鋼度,保證在吊裝時(shí),柜體和內部元器件不會(huì )變形扭曲。
5.23勵磁裝置具有可整定的軟件算法的諧波檢測功能,當旋轉勵磁系統的功率模塊或控制模塊損壞時(shí),能可靠檢測并依現場(chǎng)整定動(dòng)作于報警或跳閘。
5.24勵磁系統應具有強抗干擾能力及完善的保護功能,具有欠勵、過(guò)勵、缺相、脈沖丟失、失步再整步等保護及其它保障設備安全、穩定運行的保護。勵磁電壓和電流不超過(guò)額定值1.1倍時(shí),勵磁系統應能長(cháng)期連續運行。
5.25設備應在適當的明顯位置處固定產(chǎn)品標牌(不銹鋼材質(zhì)),其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。
5.26 通用要求,如有需按照下述執行,如沒(méi)有可忽略該要求:
斷路器、熱繼電器、中間繼電器、信號燈、按鈕、轉換開(kāi)關(guān)、接觸器、定位開(kāi)關(guān)、信號隔離模塊、開(kāi)關(guān)電源等電器元件要求采用上海施耐德、廈門(mén)ABB、蘇州西門(mén)子或其他買(mǎi)方認可的同等品牌產(chǎn)品。
端子箱箱體材質(zhì)為0Cr18Ni9,防護等級IP54,帶帽檐雙門(mén)防護,殼體厚度≥2mm。接線(xiàn)端子選用魏德米勒、菲尼克斯(南京)或其他買(mǎi)方認可的同等品牌產(chǎn)品。所有變送器、壓控開(kāi)關(guān)、現場(chǎng)壓力表計的接頭螺紋統一接頭。所有熱電阻采用雙支PT100,采用國產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),廠(chǎng)家建議為上海潤儀、安徽天康、川儀等同等及以上品牌產(chǎn)品。壓力變送器建議在ROSEMOUNT3051、橫河EJA、 E+H系列產(chǎn)品中選擇,并且儀表帶數顯功能;磁翻板液位國產(chǎn)品牌采用國內一線(xiàn)優(yōu)質(zhì)品牌。
提供適合設備所有潤滑部位的潤滑油脂類(lèi)型、牌號和潤滑方式、加油量、加油周期等規定,所提供的油脂牌號必須便于國內采購。
低壓電機要求F級絕緣,防護等級IP54;能效等級不低于2級(GB18613-2020)或IE4(IEC60034-30-1)。
六、標準和規范
勵磁裝置的設計和制造應符合現行使用的國家有關(guān)標準。至少包括:
IEC國際電工委員會(huì )標準
ISO國際標準化組織
GB10585-1989 中小型同步電機勵磁系統 基本技術(shù)要求
GB/T12667-2012 同步電動(dòng)機半導體勵磁裝置總技術(shù)條件
JB/T8973-2011 《增安型無(wú)刷勵磁同步電動(dòng)機防爆技術(shù)要求》
JB/T8974-2011 《TAW 系列增安型無(wú)刷同步電動(dòng)機技術(shù)條件》
GB3836.1-2021 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備通用要求》
GB3836.9-2021 《爆炸性環(huán)境防爆電器設備澆封型電器設備“m”》
七、質(zhì)量檢驗要求
7.1設備制造過(guò)程中的各種檢查工作,乙方確定試驗日期后至少提前一個(gè)月通知甲方,以便甲方及時(shí)參加,如甲方人員不能及時(shí)到達或不去工廠(chǎng)參加檢驗,書(shū)面通知乙方后,乙方即可進(jìn)行檢驗工作。
7.2對于合同中指定的主要元件等,乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗,所有檢驗和試驗報告應及時(shí)提供給甲方,整機出廠(chǎng)前按相關(guān)標準進(jìn)行組裝試驗,試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場(chǎng)見(jiàn)證,并形成試驗報告提供給甲方認證,乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。
7.4甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關(guān)人員對設備進(jìn)行監造,了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過(guò)程。乙方應同意在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地,此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用;乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時(shí)提供相應資料,確保按期完成設備制造任務(wù)。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過(guò)程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時(shí),有權制止制造工作的繼續進(jìn)行,乙方及時(shí)采取相應的改進(jìn)措施,有效排除缺陷,經(jīng)過(guò)檢驗人員認可方能繼續進(jìn)行后續工作。
7.6無(wú)論監造人員或檢驗人員是否參與了過(guò)程的監造與檢驗,并且是否簽署了檢測報告,均不能免除乙方按合同規定應承擔的質(zhì)量保證責任。
7.7乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時(shí),需滿(mǎn)足合同及相關(guān)文件中的要求。裝箱要牢固,做好裝箱標記,標記要醒目、齊全、清晰。
7.8產(chǎn)品最終出廠(chǎng)時(shí),乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方,作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、技術(shù)服務(wù)
8.1為保證合同設備的正常運行,達到預期功能,乙方需指派技術(shù)人員對甲方現場(chǎng)操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進(jìn)行技術(shù)培訓和指導。
8.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓包括但不限于以下內容:
8.2.1合同設備的結構特點(diǎn)、組裝工藝及有關(guān)工廠(chǎng)試驗內容。
8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。
8.2.3合同設備部件裝配注意事項,掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。
8.4乙方終身為用戶(hù)提供優(yōu)惠的備品備件。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用,無(wú)任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的,由乙方負責免費維修并賠償相關(guān)損失(不包含自然災害引起的非正常損壞)。
9.4設備供貨系統中的所有零部件(包括電氣元件)均在質(zhì)保范圍內。
9.5質(zhì)保期:如無(wú)破壞和錯誤操作,到貨質(zhì)量保證期為自設備性能驗收后12個(gè)月,或者以到貨驗收后18個(gè)月,以時(shí)間先到者為準。
9.6結構件以及機械、電氣設備在質(zhì)保期內若因賣(mài)方制造質(zhì)量造成的設備損壞,由賣(mài)方免費修復或更換,并保證接到通知后48小時(shí)內到買(mǎi)方現場(chǎng)處理。
9.7最低使用壽命:3年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件第12部分:涂裝》的規定,機器外露加工表面應涂以防銹脂,并用油紙和塑料布包扎好,防腐部位應包括產(chǎn)品機加工面、法蘭件、緊固件、附件及工具;高溫工況件、易磨損件、非金屬件、有色金屬件、不銹鋼件、電鍍件不涂漆,其余部位均涂漆。防腐期不少于一年半。
10.1.2所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí),必須采用必要的防護措施,確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。設備表面(除特殊說(shuō)明外):碳鋼表面進(jìn)行Sa2.5除銹處理,均勻涂?jì)傻變擅娣冷P漆,均勻涂環(huán)氧樹(shù)脂復合涂層(顏色由買(mǎi)方提供色標)總厚度200um。刷漆要求按標準GB50046-95執行。
按規范噴涂,在雨天、雪天、風(fēng)沙天、潮濕天氣不容許噴涂(涂漆地點(diǎn)溫度為5-38℃之間,濕度小于85%),在第一道油漆未干(達到規范要求)的不容許進(jìn)行第二道噴涂,每層油漆干膜厚度為20~30 um,油漆干膜厚度不小于120um。底漆、中間漆的涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷,面漆要求均勻、光亮、完整。
油漆選用防腐油漆(聚氯乙烯含氟涂料),底漆三遍、面漆二遍。
10.1.3面漆種類(lèi)及顏色:待定。
10.2包裝
10.2.1產(chǎn)品的包裝符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分:包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》的規定。機電設備應符合GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標準和長(cháng)距離陸路運輸以及多式聯(lián)運的規定。包裝箱應足夠牢固,能承受工廠(chǎng)與現場(chǎng)工地之間的多次搬運過(guò)程的顛簸而不受損壞;包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防振、防變形、防腐蝕、防丟失等保護措施,并具備適合長(cháng)途運輸條件,確保貨物安全無(wú)損地運抵安裝地點(diǎn)。
10.2.2包裝要滿(mǎn)足叉車(chē)和吊車(chē)作業(yè)要求。所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí),必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護,確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具(如:鋼絲繩、軟繩、鐵絲等)都必須用橡膠或軟布加墊,確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.3所有超寬產(chǎn)品的超寬點(diǎn)都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作,確保產(chǎn)品包裝不受損壞;所有超高產(chǎn)品的最高點(diǎn)均必須加裝絕緣滑竿,確保途中產(chǎn)品途中安全。
10.2.4包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008的有關(guān)規定。乙方應將每件貨物的雙方名稱(chēng)、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項,例如:“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點(diǎn)”、“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
10.2.5所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件,都用保護裝置,所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞,以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進(jìn)其他物件的現象發(fā)生。
10.2.6因為包裝的原因造成合同設備在運輸過(guò)程中損壞,乙方負責免費對損壞的部件進(jìn)行修復或更換。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內,乙方應提供正式版電機外形圖(含基礎動(dòng)、靜載荷),電氣控制設計資料,主電機潤滑裝置及冷卻裝置參數,最大檢修部件的重量和外形尺寸。協(xié)議簽訂4周內,乙方應向甲方提供安裝維護與使用說(shuō)明書(shū)、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件:按設備規定提供的常規文件隨機提交,但至少包括:
產(chǎn)品證明書(shū),安裝、維護、使用說(shuō)明書(shū),技術(shù)數據,特性曲線(xiàn),效率曲線(xiàn),外形圖,端子接線(xiàn)圖,總裝圖,原理圖,備件清單,裝箱單,產(chǎn)品合格證,試驗報告,質(zhì)量檢測記錄等。
11.3上述資料提供電子版(WORD、CAD和PDF版)1套,紙質(zhì)版8套/臺。如甲方另有需求,乙方免費提供。
技術(shù)文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制,設備資料語(yǔ)言要求為中文,或中英文對照形式。資料的組織結構清晰、邏輯性強,定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整,滿(mǎn)足工程要求。
11.4協(xié)議生效20日內提供產(chǎn)品的凈重、毛重,包裝后各箱的外形尺寸及數量。
11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符,否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。
十二、對于雙方設備接口技術(shù)問(wèn)題,雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合,并不由此而發(fā)生任何費用問(wèn)題。
十三、其它未盡事宜,雙方協(xié)商解決。
十四、技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同不一致時(shí),按商務(wù)合同執行。
技術(shù)聯(lián)絡(luò )人郭佐時(shí)聯(lián)系方式15840081569
無(wú)刷勵磁裝置采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的磨機配套用無(wú)刷勵磁裝置設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求,并未規定所有的技術(shù)細節,也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文,乙方應保證提供滿(mǎn)足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務(wù)。對中國有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準,必須滿(mǎn)足其要求。
1.2簽訂合同后,甲方有權提出因規范、標準和規程發(fā)生變化而提出的一些補充要求,具體內容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發(fā)生矛盾時(shí),按較高的標準執行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件,與合同正文具有同等效力,未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的,設備是完整的,承擔其供貨范圍內所有設備的質(zhì)量保證及性能保證,完全滿(mǎn)足設備啟動(dòng)、運行的各種要求,滿(mǎn)足現場(chǎng)對安全操作、可靠運行、長(cháng)期運行的需求。
二、工作條件
項目地點(diǎn):內蒙。
使用地點(diǎn):廠(chǎng)房?jì)取?/span>
工作環(huán)境:存在含粉塵的蒸汽。
工作制度:315天/年,3班/天,8小時(shí)/班。
工程、水文地質(zhì)條件和當地氣象資料:
氣壓 | 年平均氣壓:93060Pa。 |
氣溫 | 年平均氣溫:6.8℃;極端最高溫度40.4℃;極端最低溫度-29.1℃;夏季平均濕球溫度:22.3℃。 |
濕度 | 年平均相對濕度:43~50% |
降雨與蒸發(fā) | 年平均降雨:435.2mm;年最大降雨:566.7mm;日最大降雨:98.4mm;年平均蒸發(fā)量:1640.7mm。 |
風(fēng)速與風(fēng)向 | 年平均風(fēng)速:2.0~2.2m/s;冬季風(fēng)速:2.73m/s;年主導風(fēng)向:C W |
最大積雪厚度 | 1275px |
土壤凍結深度 | 159~4500px |
海拔高度 | 567米 |
地震設防烈度 | 8度 |
生產(chǎn)用水水質(zhì):
序號 | 項目 | 單位 | 數據 |
1 | 鈣硬度(以CaCO3計) | mg/L | ≤250 |
2 | 全堿度(以CaCO3計) | mg/L | ≤200 |
3 | PH(25℃) | 6.0~9.0 | |
4 | COD | mg/L | ≤60.0 |
5 | BOD5 | mg/L | ≤10.0 |
6 | 懸浮物 | mg/L | ≤10.0 |
7 | NH3-N | mg/L | ≤5.0(換熱器為銅合金換熱器時(shí)≤1.0) |
8 | 總磷(以P計) | mg/L | ≤1.0 |
9 | 濁度 | NTU | ≤5.0 |
10 | CL‐ | mg/L | ≤30.0 |
11 | 鐵 | mg/L | ≤0.5 |
12 | 錳 | mg/L | ≤0.2 |
13 | 溶解性總固體 | mg/L | ≤1000 |
14 | 游離氯 | mg/L | 補水管道末端0.1~0.2 |
15 | 石油類(lèi) | mg/L | ≤5.0 |
16 | 細菌總數 | CFU/mL | <1000 |
電源及電氣設備電壓
5) 中壓: 10kV±7%,50Hz±1%
6) 低壓: 380/220V±10%,50Hz
7) 頻率偏差允許值:±0.5Hz
8) 電源及電氣設備電壓見(jiàn)下表
中壓配電和動(dòng)力電源 | 10kV,3相,50Hz |
低壓配電和動(dòng)力電源 | 380V,3相,50Hz,4線(xiàn),中性點(diǎn)直接接地 |
維修電源 | 380/220V AC,50Hz |
照明和小功率設備電源 | 220V,單相,50Hz |
250kW 及以上 | 10kV,AC 3相,50Hz(注1) |
250kW 以下 | 380V,AC 3相,50Hz(注1) |
電動(dòng)機控制電壓 | 220V AC |
主回路斷路器控制 | 220V DC,合閘和跳閘 |
電動(dòng)機抗凝露加熱器 | 220V AC,所有大于150kW 以上的電機(注2) |
電動(dòng)機繞組溫度 | 45kW~220kW電動(dòng)機用熱敏電阻,變速運行電動(dòng)機和300kW以上電動(dòng)機用PT100 |
電壓波動(dòng) | 見(jiàn)上述 |
頻率波動(dòng) | ±1% |
儀表電源 | 220VAC 單相 50Hz,或 24VDC |
儀表回路電源 | 24VDC |
三、電動(dòng)機技術(shù)性能及參數
3.1電動(dòng)機主要技術(shù)參數
型號:TMW3800-30(電機軸打孔)
額定功率:3800kW 額定電壓:10kV
頻率:50Hz 極 數:30
轉速:200r/min 相 數:3
額定電流:A(待定)功率因數:0.9(超前)
絕緣等級:F級 溫升等級:B級
工作制:S1(連續工作)防護等級:IP44
勵磁形式:無(wú)刷勵磁定子繞組接法:Y接,星點(diǎn)打開(kāi)。
額定勵磁電壓:V 額定勵磁電流:A
工作方式:工頻運行,空載啟動(dòng)。
3.2電機可全壓空載啟動(dòng),可采用軟起動(dòng)裝置降壓起動(dòng),電機空負荷啟動(dòng)時(shí)間小于5秒;電機啟動(dòng)完畢后,通過(guò)氣動(dòng)離合器加載,達到正常工作狀態(tài)時(shí)間為4~7秒,勵磁必須能夠滿(mǎn)足上述工況需求。當接通氣動(dòng)離合器時(shí),勵磁必須投入強勵。
四、供貨范圍
4.1無(wú)刷勵磁裝置1套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1旋轉整流器一套(包括旋轉整流控制模塊1個(gè),旋轉整流功率模塊3個(gè),旋轉起動(dòng)功率模塊1個(gè),旋轉起動(dòng)滅磁電阻1套,旋轉整流器盤(pán)體1個(gè))。
4.2.2全數字靜態(tài)勵磁柜一臺。
4.2.3隨機備件:滿(mǎn)足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。
五、技術(shù)要求
5.1無(wú)刷勵磁系統由旋轉整流盤(pán)和微機靜態(tài)勵磁裝置組成,雙套勵磁調節器互為熱備。
同步電動(dòng)機無(wú)刷勵磁系統組成:(1)旋轉整流盤(pán)具體內容見(jiàn)表(一);(2)微機靜態(tài)勵磁裝置。微機靜態(tài)勵磁裝置應具有很強的抗干擾能力,保護功能應完善。具有欠勵、過(guò)勵、缺相、脈沖丟失、失步等常規保護。
表(一)旋轉整流盤(pán)設備清單表
名稱(chēng) | 數量 | 功能簡(jiǎn)介 |
控制模塊 | 1 | 自動(dòng)投勵、自動(dòng)滅磁 |
功率模塊 | 3 | 整流 |
功率模塊 | 1 | 起動(dòng) |
起動(dòng)滅磁電阻 | 1套 | 起動(dòng)力矩、滅磁 |
旋轉整流盤(pán)體 | 1 |
5.2勵磁裝置內部設置雙電源轉換回路,雙電源切換過(guò)程中勵磁輸出不受影響,并具有良好的電機啟動(dòng)特性,起動(dòng)平穩、迅速、無(wú)脈振。
5.3啟動(dòng)電阻在正常運行時(shí)不帶電,在受干擾等原因造成啟動(dòng)電阻誤開(kāi)通時(shí),控制電路會(huì )自動(dòng)關(guān)斷啟動(dòng)電阻。
5.4采用滑差投勵及順極性過(guò)零檢測技術(shù),牽入同步可靠、無(wú)沖擊。因凸極效應牽入同步的電機,會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)零壓計時(shí)投勵。
5.5旋轉主回路整流橋中的可控硅及二極管整流元件能承受定子側三相出口短路時(shí)所感應的浪涌電流的沖擊。
5.6投勵為旋轉整流器內部檢測滑差投勵,零壓計時(shí)作為后備投勵方式,滑差投勵為順極性投勵,安全可靠且無(wú)沖擊,滿(mǎn)足各工況的起動(dòng)要求。
5.7要求設備旋轉勵磁系統主回路簡(jiǎn)潔可靠,旋轉主控模塊故障或旋轉功率模塊部分已故障時(shí)電機仍可帶滿(mǎn)載運行,勵磁系統只發(fā)報警信號可在計劃安排下停機檢修。旋轉勵磁系統應保證當旋轉控制模塊、旋轉可控硅和二極管損壞時(shí),能通過(guò)微機靜態(tài)勵磁裝置發(fā)出報警信號。
5.8要求設備旋轉起動(dòng)、滅磁電阻回路誤開(kāi)通時(shí),具有良好的保護措施,可以100ms內自行關(guān)斷,使電阻Rf運行維持冷態(tài)。
5.9要求設備轉子回路具有過(guò)電壓保護功能。
5.10要求設備旋轉整流回路設有三路相互隔離的觸發(fā)電路,使觸發(fā)更可靠安全。
5.11要求設備靜態(tài)勵磁裝置設有旋轉勵磁系統工作狀況判別環(huán)節,當旋轉系統中快速熔斷或模塊功能失效時(shí),能及時(shí)動(dòng)作于報警或跳閘。
5.12采用雙閉環(huán)勵磁調節系統。要求設備靜態(tài)勵磁裝置具有兩套獨立的微機調節控制通道,切換過(guò)程無(wú)抖動(dòng),且具有不停機更換故障插件的功能??扇藶橹付ㄒ惶坠ぷ魍ǖ?,備用通道自動(dòng)跟蹤工作通道。
5.13要求此裝置可設置為自動(dòng)和手動(dòng)運行。當設置為自動(dòng)(閉環(huán))運行時(shí),采用內外雙閉環(huán)調節系統。
5.14要求設備具有智能化的故障檢測、定位及顯示,中文界面操作,可遠方故障診斷。
5.15具有失步保護及不減載自動(dòng)再同步功能。
5.16微機靜態(tài)勵磁裝置應具有Profibus-DP接口,方便與上位機通訊,實(shí)現遠方控制,并保證留有4-20mA接口即能實(shí)現現場(chǎng)硬接線(xiàn)連接。
5.17具有勵磁的過(guò)勵、欠勵、缺相等種限制保護及滅磁功能。
5.18具有快熔斷、空氣開(kāi)關(guān)跳、互感器斷線(xiàn)、同步信號故障檢測和處理功能。
5.19勵磁調節范圍:20%~125%額定勵磁。
5.20系統電壓下降至額定80%時(shí),勵磁可強勵磁1.4倍額定輸出。
5.21乙方應與電機廠(chǎng)家配合,做好旋轉整流器與電動(dòng)機的連接,乙方的圖紙需經(jīng)電機廠(chǎng)確認。
5.22勵磁柜前門(mén)為大視野玻璃外門(mén)及上下雙儀表內門(mén)、后門(mén)為雙對開(kāi)門(mén)結構,柜型美觀(guān)大方,各部件可互換通用,柜體具有足夠強度和鋼度,保證在吊裝時(shí),柜體和內部元器件不會(huì )變形扭曲。
5.23勵磁裝置具有可整定的軟件算法的諧波檢測功能,當旋轉勵磁系統的功率模塊或控制模塊損壞時(shí),能可靠檢測并依現場(chǎng)整定動(dòng)作于報警或跳閘。
5.24勵磁系統應具有強抗干擾能力及完善的保護功能,具有欠勵、過(guò)勵、缺相、脈沖丟失、失步再整步等保護及其它保障設備安全、穩定運行的保護。勵磁電壓和電流不超過(guò)額定值1.1倍時(shí),勵磁系統應能長(cháng)期連續運行。
5.25設備應在適當的明顯位置處固定產(chǎn)品標牌(不銹鋼材質(zhì)),其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。
5.26 通用要求,如有需按照下述執行,如沒(méi)有可忽略該要求:
斷路器、熱繼電器、中間繼電器、信號燈、按鈕、轉換開(kāi)關(guān)、接觸器、定位開(kāi)關(guān)、信號隔離模塊、開(kāi)關(guān)電源等電器元件要求采用上海施耐德、廈門(mén)ABB、蘇州西門(mén)子或其他買(mǎi)方認可的同等品牌產(chǎn)品。
端子箱箱體材質(zhì)為0Cr18Ni9,防護等級IP54,帶帽檐雙門(mén)防護,殼體厚度≥2mm。接線(xiàn)端子選用魏德米勒、菲尼克斯(南京)或其他買(mǎi)方認可的同等品牌產(chǎn)品。所有變送器、壓控開(kāi)關(guān)、現場(chǎng)壓力表計的接頭螺紋統一接頭。所有熱電阻采用雙支PT100,采用國產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),廠(chǎng)家建議為上海潤儀、安徽天康、川儀等同等及以上品牌產(chǎn)品。壓力變送器建議在ROSEMOUNT3051、橫河EJA、 E+H系列產(chǎn)品中選擇,并且儀表帶數顯功能;磁翻板液位國產(chǎn)品牌采用國內一線(xiàn)優(yōu)質(zhì)品牌。
提供適合設備所有潤滑部位的潤滑油脂類(lèi)型、牌號和潤滑方式、加油量、加油周期等規定,所提供的油脂牌號必須便于國內采購。
低壓電機要求F級絕緣,防護等級IP54;能效等級不低于2級(GB18613-2020)或IE4(IEC60034-30-1)。
六、標準和規范
勵磁裝置的設計和制造應符合現行使用的國家有關(guān)標準。至少包括:
IEC國際電工委員會(huì )標準
ISO國際標準化組織
GB10585-1989 中小型同步電機勵磁系統 基本技術(shù)要求
GB/T12667-2012 同步電動(dòng)機半導體勵磁裝置總技術(shù)條件
JB/T8973-2011 《增安型無(wú)刷勵磁同步電動(dòng)機防爆技術(shù)要求》
JB/T8974-2011 《TAW 系列增安型無(wú)刷同步電動(dòng)機技術(shù)條件》
GB3836.1-2021 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備通用要求》
GB3836.9-2021 《爆炸性環(huán)境防爆電器設備澆封型電器設備“m”》
七、質(zhì)量檢驗要求
7.1設備制造過(guò)程中的各種檢查工作,乙方確定試驗日期后至少提前一個(gè)月通知甲方,以便甲方及時(shí)參加,如甲方人員不能及時(shí)到達或不去工廠(chǎng)參加檢驗,書(shū)面通知乙方后,乙方即可進(jìn)行檢驗工作。
7.2對于合同中指定的主要元件等,乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗,所有檢驗和試驗報告應及時(shí)提供給甲方,整機出廠(chǎng)前按相關(guān)標準進(jìn)行組裝試驗,試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場(chǎng)見(jiàn)證,并形成試驗報告提供給甲方認證,乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。
7.4甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關(guān)人員對設備進(jìn)行監造,了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過(guò)程。乙方應同意在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地,此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用;乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時(shí)提供相應資料,確保按期完成設備制造任務(wù)。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過(guò)程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時(shí),有權制止制造工作的繼續進(jìn)行,乙方及時(shí)采取相應的改進(jìn)措施,有效排除缺陷,經(jīng)過(guò)檢驗人員認可方能繼續進(jìn)行后續工作。
7.6無(wú)論監造人員或檢驗人員是否參與了過(guò)程的監造與檢驗,并且是否簽署了檢測報告,均不能免除乙方按合同規定應承擔的質(zhì)量保證責任。
7.7乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時(shí),需滿(mǎn)足合同及相關(guān)文件中的要求。裝箱要牢固,做好裝箱標記,標記要醒目、齊全、清晰。
7.8產(chǎn)品最終出廠(chǎng)時(shí),乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方,作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、技術(shù)服務(wù)
8.1為保證合同設備的正常運行,達到預期功能,乙方需指派技術(shù)人員對甲方現場(chǎng)操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進(jìn)行技術(shù)培訓和指導。
8.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓包括但不限于以下內容:
8.2.1合同設備的結構特點(diǎn)、組裝工藝及有關(guān)工廠(chǎng)試驗內容。
8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。
8.2.3合同設備部件裝配注意事項,掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。
8.4乙方終身為用戶(hù)提供優(yōu)惠的備品備件。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用,無(wú)任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的,由乙方負責免費維修并賠償相關(guān)損失(不包含自然災害引起的非正常損壞)。
9.4設備供貨系統中的所有零部件(包括電氣元件)均在質(zhì)保范圍內。
9.5質(zhì)保期:如無(wú)破壞和錯誤操作,到貨質(zhì)量保證期為自設備性能驗收后12個(gè)月,或者以到貨驗收后18個(gè)月,以時(shí)間先到者為準。
9.6結構件以及機械、電氣設備在質(zhì)保期內若因賣(mài)方制造質(zhì)量造成的設備損壞,由賣(mài)方免費修復或更換,并保證接到通知后48小時(shí)內到買(mǎi)方現場(chǎng)處理。
9.7最低使用壽命:3年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件第12部分:涂裝》的規定,機器外露加工表面應涂以防銹脂,并用油紙和塑料布包扎好,防腐部位應包括產(chǎn)品機加工面、法蘭件、緊固件、附件及工具;高溫工況件、易磨損件、非金屬件、有色金屬件、不銹鋼件、電鍍件不涂漆,其余部位均涂漆。防腐期不少于一年半。
10.1.2所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí),必須采用必要的防護措施,確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。設備表面(除特殊說(shuō)明外):碳鋼表面進(jìn)行Sa2.5除銹處理,均勻涂?jì)傻變擅娣冷P漆,均勻涂環(huán)氧樹(shù)脂復合涂層(顏色由買(mǎi)方提供色標)總厚度200um。刷漆要求按標準GB50046-95執行。
按規范噴涂,在雨天、雪天、風(fēng)沙天、潮濕天氣不容許噴涂(涂漆地點(diǎn)溫度為5-38℃之間,濕度小于85%),在第一道油漆未干(達到規范要求)的不容許進(jìn)行第二道噴涂,每層油漆干膜厚度為20~30 um,油漆干膜厚度不小于120um。底漆、中間漆的涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷,面漆要求均勻、光亮、完整。
油漆選用防腐油漆(聚氯乙烯含氟涂料),底漆三遍、面漆二遍。
10.1.3面漆種類(lèi)及顏色:待定。
10.2包裝
10.2.1產(chǎn)品的包裝符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分:包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》的規定。機電設備應符合GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標準和長(cháng)距離陸路運輸以及多式聯(lián)運的規定。包裝箱應足夠牢固,能承受工廠(chǎng)與現場(chǎng)工地之間的多次搬運過(guò)程的顛簸而不受損壞;包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防振、防變形、防腐蝕、防丟失等保護措施,并具備適合長(cháng)途運輸條件,確保貨物安全無(wú)損地運抵安裝地點(diǎn)。
10.2.2包裝要滿(mǎn)足叉車(chē)和吊車(chē)作業(yè)要求。所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí),必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護,確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具(如:鋼絲繩、軟繩、鐵絲等)都必須用橡膠或軟布加墊,確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.3所有超寬產(chǎn)品的超寬點(diǎn)都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作,確保產(chǎn)品包裝不受損壞;所有超高產(chǎn)品的最高點(diǎn)均必須加裝絕緣滑竿,確保途中產(chǎn)品途中安全。
10.2.4包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008的有關(guān)規定。乙方應將每件貨物的雙方名稱(chēng)、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項,例如:“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點(diǎn)”、“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
10.2.5所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件,都用保護裝置,所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞,以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進(jìn)其他物件的現象發(fā)生。
10.2.6因為包裝的原因造成合同設備在運輸過(guò)程中損壞,乙方負責免費對損壞的部件進(jìn)行修復或更換。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內,乙方應提供正式版電機外形圖(含基礎動(dòng)、靜載荷),電氣控制設計資料,主電機潤滑裝置及冷卻裝置參數,最大檢修部件的重量和外形尺寸。協(xié)議簽訂4周內,乙方應向甲方提供安裝維護與使用說(shuō)明書(shū)、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件:按設備規定提供的常規文件隨機提交,但至少包括:
產(chǎn)品證明書(shū),安裝、維護、使用說(shuō)明書(shū),技術(shù)數據,特性曲線(xiàn),效率曲線(xiàn),外形圖,端子接線(xiàn)圖,總裝圖,原理圖,備件清單,裝箱單,產(chǎn)品合格證,試驗報告,質(zhì)量檢測記錄等。
11.3上述資料提供電子版(WORD、CAD和PDF版)1套,紙質(zhì)版8套/臺。如甲方另有需求,乙方免費提供。
技術(shù)文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制,設備資料語(yǔ)言要求為中文,或中英文對照形式。資料的組織結構清晰、邏輯性強,定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整,滿(mǎn)足工程要求。
11.4協(xié)議生效20日內提供產(chǎn)品的凈重、毛重,包裝后各箱的外形尺寸及數量。
11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符,否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。
十二、對于雙方設備接口技術(shù)問(wèn)題,雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合,并不由此而發(fā)生任何費用問(wèn)題。
十三、其它未盡事宜,雙方協(xié)商解決。
十四、技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同不一致時(shí),按商務(wù)合同執行。
技術(shù)聯(lián)絡(luò )人王超聯(lián)系方式18809831528
投標函
北方重工集團有限公司:
一、根據已收到的北方重工的招標文件,投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術(shù)規格和其他有關(guān)文件后,投標人愿以報價(jià)書(shū)中的單價(jià)、總價(jià)完成招標項目(或者貨物)。
二、投標人已經(jīng)認真閱讀下述投標人須知,并同意按投標人須知的約定進(jìn)行投標。投標人須知如下:
(一)投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭,一經(jīng)發(fā)現,其投標和中標無(wú)效,并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
(二)投標人不得對招標方的評標人員、監標人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標的行為,一經(jīng)發(fā)現,其投標和中標無(wú)效,并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
(三)招標人將以書(shū)面形式發(fā)出預中標通知書(shū),預中標通知書(shū)一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。
(四)在招標人發(fā)出《中標通知書(shū)》后日內簽訂合同。
(五)未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內退還,不解釋未中標原因,不退回投標文件。
(六)投標人在開(kāi)標后撤回投標文件,取消其投標資格,并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價(jià)經(jīng)書(shū)面確認之后撤回的,投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
(七)中標人不與招標人訂立合同的,招標人取消其中標資格,并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
(八)如中標人違約,招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同,并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
(九)投標人中標,投標保證金將轉為合同履約保證金,合同執行完方可退還。
三、我方同意所遞交的投標文件在開(kāi)標后90日內有效,在此期間內我方的投標有可能中標,我方將受此約束。
投標單位(蓋章):委托代理人(簽字):
日期:年月日
資質(zhì)承諾書(shū)
北方重工集團有限公司:
我公司在貴公司采購投標中所有證件復印件與原件一致,真實(shí)有效,如有虛假不符,一切責任由我公司承擔。
承諾人(法人蓋章):
委托代理人:
單位名稱(chēng)(蓋章):
日期:年月日
法定代表人資格證明書(shū)
姓名:,身份證號碼:,系我公司的法定代表人,在北方重工集團有限公司采購投標中,簽署的所有投標文件均合法有效。
特此證明
法定代表人(簽名):
投標單位(公章):
日期:年月日
授權委托書(shū)
北方重工集團有限公司:
我單位現委托作為我單位合法委托代理人,授權其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購投標、合同簽訂、賬務(wù)結算等事宜,代表我單位全權負責處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業(yè)務(wù)行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內容負全部責任。在撤銷(xiāo)授權的書(shū)面通知到達前,本授權書(shū)一直有效,被授權人在授權書(shū)有效期內簽署的所有文件不因授權的撤銷(xiāo)而撤銷(xiāo)。
特此委托
授權委托期限:
委托代理人姓名:性別:
身份證號碼:
聯(lián)系電話(huà):聯(lián)系郵箱:
委托代理人簽字(樣本):
委托單位:(公章合同章財務(wù)章)
法定代表人(簽字或蓋章):
日期:年月日
附:1.委托代理人身份證復印件(加蓋公章)
2.法定代表人身份證復印件(加蓋公章)
報價(jià)單(投標單位專(zhuān)用)
序號 | 物資名稱(chēng) | 規格型號 | 單位 | 數量 | 一次報價(jià)(元) | 二次報價(jià)(元) | 最終報價(jià)(元) |
1 | 無(wú)刷勵磁裝置 | 2600KW | 套 | 1 | |||
無(wú)刷勵磁裝置 | 3800KW | 套 | 1 | ||||
合計 | 套 | 2 | |||||
服務(wù)承諾: | |||||||
承諾付款條件: | |||||||
承諾供貨周期: | |||||||
補充說(shuō)明的其他優(yōu)惠條件: | |||||||
備注:含13%增值稅。 | |||||||
投標單位報價(jià)人確認簽字:確認簽字日期: |