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附件3

招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)北方重工）計劃于2024年7月17日進(jìn)行公開(kāi)招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽(yù)良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關(guān)于北方重工集團有限公司某項目同步頂升系統、液壓扭矩扳手采購招標，招標編號CGZB202407-JDA006。

二、招標項目?jì)热菁耙?/span>

（一）詳見(jiàn)附件2。

（二）中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點(diǎn)。

三、招標時(shí)間及報名方式

（一）招標時(shí)間、地點(diǎn)。

1.招標時(shí)間：2024年7月17日；

2.招標地點(diǎn)：北方重工5號樓1樓110會(huì )議室。

（二）報名方式：投標人請于2024年7月16日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開(kāi)標前繳納投標保證金10000元整，標書(shū)費200元整（標書(shū)費不予退還），否則視其投標無(wú)效。

2.投標保證金、標書(shū)費以電匯或現金方式繳于北方重工財務(wù)總公司。

賬戶(hù)名稱(chēng)：北方重工集團有限公司

開(kāi)戶(hù)行：交通銀行沈陽(yáng)北海支行

賬號：請與招標負責人確認賬號

特別提醒：匯款前需提前通知招標聯(lián)系人確定相關(guān)信息。

四、交貨日期

具體到貨時(shí)間根據合同要求確定。

五、供應商的資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，沒(méi)有處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結。

六、標書(shū)（兩份，一正一副）

響應招標的單位于2024年7月17日前，將密封好的投標文件和投標報價(jià)單（報價(jià)單另打印密封）交于北方重工招標現場(chǎng)，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：

（一）投標函、資質(zhì)承諾書(shū)。

（二）營(yíng)業(yè)執照復印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書(shū)和身份證復印件（加蓋公章）。

（四）委托投標的，提供委托代理人授權委托書(shū)和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績(jì)。

（六）投標企業(yè)生產(chǎn)設備、技術(shù)力量、驗收標準、產(chǎn)品技術(shù)、售后服務(wù)情況說(shuō)明材料。

七、投標要求

（一）投標人根據收到的招標文件進(jìn)行投標，在投標截止日前可書(shū)面或電話(huà)向招標人查詢(xún)有關(guān)情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內，招標人可以對招標文件進(jìn)行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書(shū)的要求，認真、完整、真實(shí)的填寫(xiě)投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時(shí)，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現場(chǎng)當場(chǎng)唱標，招標人多輪議價(jià)最終選定中標人的方式進(jìn)行。

八、合同主要條款

（一）招標會(huì )現場(chǎng)約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個(gè)月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時(shí)間、數量，并以書(shū)面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。

九、付款方式：90%到貨款，10%質(zhì)保金

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點(diǎn)：沈陽(yáng)市經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區開(kāi)發(fā)大道16號

招標聯(lián)系電話(huà)：18240019602

招標聯(lián)系人：邢方澤

十、北方重工紀檢、審計監察舉報方式

舉報電話(huà)：15002450500

附件：1.設備規格型號、數量

2.招標要求

3.投標函

4.資質(zhì)承諾書(shū)

5.法定代表人資格證明書(shū)

6.授權委托書(shū)

7.報價(jià)單（投標單位專(zhuān)用）

北方重工集團有限公司

2024年7月11日

附件1

設備規格型號、數量

同步頂升系統采購要求

（生產(chǎn)編號KS1224016）

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的溢流型球磨機配套用同步頂升系統設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規定所有的技術(shù)細節，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文，乙方應保證提供滿(mǎn)足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務(wù)。對中國/印尼有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿(mǎn)足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標準執行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿(mǎn)足設備啟動(dòng)、運行的各種要求，滿(mǎn)足現場(chǎng)對安全操作、可靠運行、長(cháng)期運行的需求。

二、工作條件

項目地點(diǎn)：國外。

海拔高度：廠(chǎng)區海拔高度≤1000m。

室內/室外：設備室外露天布置。

現場(chǎng)廠(chǎng)區區域年平均溫度相差不大，原因是一整年在這個(gè)區域的旱季和雨季的水分含量相差不大。例如曾在十一月份的中午最高達到的溫度是31.9度，而在五月份的晚上最低的溫度是在22.6度。當地空氣潮濕度是81至88%，平均最低是發(fā)生在九月份，而最高時(shí)是在二三月份。

風(fēng)速總體不大，平均風(fēng)速為1.26m/s ，最大風(fēng)速約2.75m/s，最小風(fēng)速為0.32m/s。工程區域現場(chǎng)平均風(fēng)速為1.03m/s，風(fēng)速最大出現在11月約1.34 m/s，5月底風(fēng)速最小為0.77 m/s。

工程場(chǎng)地所在區域50年超越概率10%的地面峰值加速度為0.25~0.30g，相應的抗震設防烈度為8度。該區域范圍內地殼穩定性良好，未發(fā)現有明顯活動(dòng)的斷裂構造，廠(chǎng)區內不存在不良工程地質(zhì)現象，屬相對穩定的地質(zhì)體。

供電條件：

高壓電源：10kV±7% ，50Hz±0.5%，三相電源;

低壓電源：380V+5%/380V-10%，50Hz±0.5%，三相電源

220V+5%/220V-10%，50Hz±1%，單相接地。

儀器電源:220v 50hz ± 1%，單相24VDC 穩壓電源。

廠(chǎng)控系統電源:220v50hz ± 1%，單相電源。電源:220V 50Hz±1%，單相24VDC。工廠(chǎng)控制系統輸出電源:220V，50Hz或24VDC。

供水條件：水壓0.3～0.4MPa，水溫25~34℃，工業(yè)用水。

工作制度：連續工作330天/年，24h/天，3班/天，8h/班。

三、技術(shù)性能及參數

3.1液壓千斤頂主要技術(shù)參數：

最大頂起重量：100噸

最大頂起高度：170 mm

最大工作壓力：65MPa

頂頭直徑：Φ100 mm

初始狀態(tài)外形尺寸：Φ180×315mm

油缸有效面積：mm²（乙方提供）

最大需油量：升/4臺（乙方提供）

泵站電機電壓：V，功率:    kW（乙方提供）

四、供貨范圍

4.1同步頂升系統供貨數量1套。

4.2單套供貨范圍：

4.2.1液壓千斤頂4臺，高壓液壓泵站（含控制箱）1套，液壓千斤頂與液壓泵站之間的所有連接附件，每根膠管長(cháng)度15m（8根）。

4.2.2隨機備件：滿(mǎn)足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術(shù)要求

5.1液壓千斤頂的相關(guān)要求

5.1.1液壓千斤頂是磨機安裝、檢修時(shí)的重要輔助工具，是液壓頂起裝置的重要組成部分， 2個(gè)一組與設備專(zhuān)用托架構成磨機整個(gè)回轉體的一個(gè)支撐點(diǎn)。整個(gè)磨機設備共兩個(gè)支撐點(diǎn)。

5.1.2液壓千斤頂為雙作用形式，即雙方向行程液壓缸。

5.1.3要求乙方生產(chǎn)的液壓千斤頂具有液壓鎖緊結構，在起升高度范圍內，可在任意起升高度位置進(jìn)行液壓鎖緊。

5.1.4千斤頂配套的液壓泵站可同時(shí)驅動(dòng)4個(gè)千斤頂頂起球磨機的整個(gè)回轉部。液壓泵站可保證4個(gè)千斤頂的同步精度達到±2%，但液壓千斤頂的支撐設計須能承受油缸能力10%的側向負載，而不損壞。

5.1.5液壓千斤頂的缸體（油缸）、頂頭、活塞桿、密封結構的設計尺寸應有一定互換性。

5.1.6密封結構設計合理，密封件材料選擇可靠、適用，保證千斤頂不漏油。

5.1.7液壓千斤頂應設計有防止突發(fā)性超壓的內部卸壓結構，并有防止頂起高度超出設計高度，造成密封圈損壞的防護措施。

5.1.8保證液壓千斤頂外油漆涂層均勻、光潔的外觀(guān)質(zhì)量。

5.1.9達到工作高度后，在千斤頂缸體上面放置C型墊鐵（甲方自備）承載托架。

5.2同步頂升系統的相關(guān)要求：

5.2.1該液壓系統用于球磨機設備頂起裝置的動(dòng)力源，驅動(dòng)千斤頂頂起球磨機的整個(gè)回轉部。起重裝置作為球磨機設備的安裝和檢修時(shí)的專(zhuān)用工具，為短時(shí)連續工作。

5.2.2要求配套的液壓系統是大功率超高壓液壓泵站，能實(shí)現一臺泵站同時(shí)配套4個(gè)100噸雙作用千斤頂。

5.2.3該液壓系統須保證4個(gè)千斤頂的工作壓力及行程速度一致，供油充分。并且與每個(gè)千斤頂連接的管路上配有一個(gè)截流閥，保證在工作時(shí)4個(gè)千斤頂升起和降落的同步性不大于2%。

5.2.4乙方提供的液壓系統需有4個(gè)雙向油路，便于作用在雙作用千斤頂，由手動(dòng)換向閥實(shí)現換向，控制千斤頂工作、停止、回落。

5.2.5要求液壓系統具有液壓鎖緊功能，在起升高度范圍內，可在任意起升高度位置進(jìn)行鎖緊，并且此時(shí)可以安全完成磨機安裝、檢修工作。

5.2.6乙方提供的液壓系統應分別設有高壓?jiǎn)蜗蜷y和低壓換向閥，防止高、低壓油互相倒流，同時(shí)起到保壓的作用。

5.2.7乙方提供的液壓系統需分別設有高壓安全閥和低壓安全閥。保證系統壓力在超過(guò)低壓額定值時(shí)，低壓工作油能自動(dòng)溢流；系統壓力在超過(guò)高壓額定值時(shí)，高壓工作油能自動(dòng)溢流。

5.2.8乙方提供的液壓系統的液壓泵站須配有電控箱，其防護等級滿(mǎn)足現場(chǎng)室外露天使用要求，包括交流接觸器、接線(xiàn)端子，泵站電機的啟動(dòng)、停止按鈕和指示燈等。配套低壓電機不低于國家三級能效標準IE3（GB 18613—2020《電動(dòng)機能效限定值及能效等級》），防護等級不低于IP55。

5.2.9該系統與千斤頂之間的連接接口乙方自行設計。

5.2.10液壓泵站要求為可移動(dòng)推車(chē)結構，操作方便簡(jiǎn)單安全。

5.2.11必須滿(mǎn)足室外露天使用要求。

5.3設備應在適當的明顯位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定，銘牌要求中英文對照形式。并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上，除另有規定，銘牌至少應有制造廠(chǎng)廠(chǎng)名和產(chǎn)品出廠(chǎng)日期、設備名稱(chēng)、設備型號、設備主參數等。

5.4乙方提供的貨物應符合現行有關(guān)技術(shù)標準的規定和技術(shù)文件的要求，附屬貨物必須滿(mǎn)足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標準，并附有合格證和試驗報告，其質(zhì)量由乙方負責。

5.5乙方提供的設備、機械和材料在出廠(chǎng)前必須按現行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規定的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗與測試，出廠(chǎng)時(shí)附帶質(zhì)量檢驗報告單，并提供產(chǎn)品合格證。

5.6乙方保證設備采用優(yōu)質(zhì)材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質(zhì)量標準、技術(shù)先進(jìn)、運行正常的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)參數和性能符合相關(guān)的規定。

5.7顯示屏、標牌等標識中英文雙語(yǔ)版本，操作屏中英文切換界面形式。

5.8所需潤滑油的牌號：，用量：，更換周期：（乙方提供）。

5.9所有開(kāi)關(guān)量信號均為無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)信號，每個(gè)信號接點(diǎn)容量大于2A。

六、標準和規范

同步頂升系統的設計和制造應符合現行使用的國家有關(guān)標準，并至少包括：

JB/T6996-2007重型機械液壓系統通用技術(shù)條件

GB191-2000 包裝儲運圖示標志

七、質(zhì)量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產(chǎn)品ITP（檢查和測試計劃），內容應包含產(chǎn)品各制造節點(diǎn)及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關(guān)鍵及非關(guān)鍵點(diǎn)檢驗內容，制造過(guò)程應按照ITP所規定節點(diǎn)進(jìn)行符合性檢驗并按照節點(diǎn)通知共同見(jiàn)證。

7.2設備制造過(guò)程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時(shí)間及時(shí)到場(chǎng)時(shí)，對于非關(guān)鍵點(diǎn)檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.4乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時(shí)提供給甲方，整機出廠(chǎng)前按相關(guān)標準進(jìn)行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場(chǎng)見(jiàn)證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。

7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關(guān)人員對設備進(jìn)行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過(guò)程。乙方應同意在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時(shí)提供相應資料，確保按期完成設備制造任務(wù)。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過(guò)程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時(shí)，有權制止制造工作的繼續進(jìn)行，乙方及時(shí)采取相應的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過(guò)檢驗人員認可方能繼續進(jìn)行后續工作。

7.7無(wú)論監造人員或檢驗人員是否參與了過(guò)程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質(zhì)量保證責任。

7.8乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時(shí)，需滿(mǎn)足合同及相關(guān)文件中的要求。

7.9產(chǎn)品最終出廠(chǎng)時(shí)，乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、技術(shù)培訓和服務(wù)

8.1在甲方廠(chǎng)內，乙方無(wú)償負責對甲方服務(wù)人員進(jìn)行設備安裝調試等方面的技術(shù)交底及培訓，并提供相關(guān)培訓資料，保證甲方服務(wù)人員可以獨立對乙方設備進(jìn)行指導安裝及調試；如現場(chǎng)安裝調試過(guò)程中有疑問(wèn)，乙方需遠程視頻指導，解決相關(guān)問(wèn)題。

8.2在質(zhì)保期內如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，乙方必須在接到甲方通知后無(wú)償派遣經(jīng)驗豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員趕到現場(chǎng)進(jìn)行解決。

8.3為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術(shù)人員對業(yè)主現場(chǎng)操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進(jìn)行技術(shù)指導和培訓，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔，所有重要的指導結果均應有書(shū)面報告。

8.4乙方對甲方人員的技術(shù)培訓包括但不限于以下內容：

8.4.1合同設備的結構特點(diǎn)、組裝工藝及有關(guān)工廠(chǎng)試驗內容。

8.4.2合同設備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。

8.4.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。

8.4.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。

8.4.5故障診斷和處理方法。

8.5乙方的培訓需保證業(yè)主人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。編寫(xiě)書(shū)面中英文培訓教材、設備操作、維護、檢修規程（均含電子版），對業(yè)主人員就設備安裝，調試、操作及維修進(jìn)行培訓。

8.6其余技術(shù)服務(wù)

設備在安裝調試及負荷試車(chē)過(guò)程中，如甲方發(fā)現乙方產(chǎn)品出現制造質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，乙方接到通知后應及時(shí)確認并解決有關(guān)問(wèn)題，在此過(guò)程中形成的記錄、紀要、備忘錄等，雙方代表應簽字予以確認。

乙方人員的服務(wù)內容從安裝時(shí)起至驗收試車(chē)合格質(zhì)保期滿(mǎn)為止，詳細內容如下：

---檢查乙方的供貨范圍

---設備本體及其相關(guān)輔助設施的安裝指導

---按照技術(shù)文件、圖紙以及相關(guān)標準檢查合同設備

---合同設備試車(chē)及驗收試車(chē)的指導

---編寫(xiě)書(shū)面中英文培訓教材、設備操作、維護、檢修規程（均含電子版），對甲方人員就設備安裝，調試、操作及維修進(jìn)行培訓。

在服務(wù)期間，乙方人員必須就提供給甲方的技術(shù)文件及圖紙向甲方人員做出正確的解釋?zhuān)Υ嬖诘牟煌暾院腿毕萦枰约m正，以使安裝能正常進(jìn)行。

乙方必須負責提供正確的指導，甲方應按照乙方的正確指導進(jìn)行組裝、安裝、試車(chē)和運行操作，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔；未按乙方的正確指導進(jìn)行操作而引起的直接損失應由甲方承擔，所有重要的指導結果均應有書(shū)面報告。

甲方安排工程師對現場(chǎng)人員進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓，培訓內容含：設備的結構特點(diǎn)、組裝工藝，就地控制和遠程控制，安裝規程，操作規程，設備檢修及維護，故障診斷和處理方法。培訓的時(shí)間服從甲方的安排，并統一計入現場(chǎng)服務(wù)時(shí)間。

8.7售后服務(wù)

8.7.1售后質(zhì)量保證

乙方提供的貨物應符合現行有關(guān)技術(shù)標準的規定和技術(shù)文件的要求，附屬貨物必須滿(mǎn)足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標準，并附有合格證和試驗報告，其質(zhì)量由乙方負責。

8.7.2質(zhì)保期內/外設備問(wèn)題處理

在質(zhì)量保證期內，乙方應保證貨物的正常運行，負責貨物的免費維修和更換。當貨物在質(zhì)量保證期內發(fā)生質(zhì)量事故，乙方應承擔相應的法律責任和經(jīng)濟損失。

質(zhì)保期內設備出現問(wèn)題，乙方應積極配合甲方通過(guò)電話(huà)、視頻或郵件溝通解決設備故障，屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質(zhì)量問(wèn)題或出廠(chǎng)前裝配調試質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的故障，甲方提供發(fā)生故障部位的圖片給乙方，乙方應接到用戶(hù)通知后24小時(shí)內響應，36小時(shí)內書(shū)面回復。一般質(zhì)保零件在確認賠償后及時(shí)免費將所需配件送到甲方指定地點(diǎn)。如遇暫時(shí)確實(shí)難以提供的質(zhì)保零件，雙方本著(zhù)友好協(xié)商的態(tài)度，適當延長(cháng)交貨時(shí)間。

質(zhì)保期內設備出現問(wèn)題若需要乙方派工程師到現場(chǎng)處理，乙方應積極配合及時(shí)派遣工程師，費用雙方協(xié)商。屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質(zhì)量問(wèn)題或出廠(chǎng)前裝配調試質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的故障，乙方承擔所派工程師到項目現場(chǎng)的全部費用。

質(zhì)保期外設備問(wèn)題處理：首先乙方應積極配合通過(guò)電話(huà)、視頻溝通解決問(wèn)題。若業(yè)主提出需要安排乙方工程師到現場(chǎng)處理，乙方有義務(wù)派遣工程師到現場(chǎng)幫助甲方解決設備問(wèn)題，業(yè)主承擔乙方所派工程師從國內出發(fā)航空港至現場(chǎng)往返的旅途費用和在現場(chǎng)期間的食宿,另外并支付乙方所派工程師服務(wù)費，費用另行約定。

如發(fā)現貨物的質(zhì)量或規格與合同規定不符或證明貨物有缺陷，包括潛在的缺陷或使用不合適的原材料等，經(jīng)有資質(zhì)的第三方檢驗確認后，甲方有權依據檢驗結論及質(zhì)量保證條款立即向乙方提出索賠。

貨到現場(chǎng)并經(jīng)驗收合格后，由于業(yè)主過(guò)失造成的質(zhì)量問(wèn)題乙方應負責修理，費用由業(yè)主負責。

設備在質(zhì)保期內如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及故障，乙方收到甲方的函、電后，應在24小時(shí)內及時(shí)派人與現場(chǎng)相關(guān)負責人取得聯(lián)系，在網(wǎng)絡(luò )平臺上完成相關(guān)問(wèn)題的解答及指導，實(shí)行三包服務(wù)（易損件除外），乙方免費維修，不能維修的，免費更換。若因乙方問(wèn)題，仍無(wú)法解決，經(jīng)乙方溝通人員確認屬實(shí)需派人到現場(chǎng)解決問(wèn)題，則乙方應派人員到現場(chǎng)處理解決并承擔全部費用。質(zhì)保期外乙方應及時(shí)維修并只收成本費。

在質(zhì)保期內由于乙方的過(guò)錯或疏忽造成的供應貨物（或部件）的損壞或潛在缺陷，而動(dòng)用了甲方庫存中的備品備件以調換損壞的貨物（或部件），則乙方應負責免費將動(dòng)用的備品備件補齊，最遲不得超過(guò)十天運到甲方國內指定地點(diǎn)。

8.7.3重大設備質(zhì)量事故處理

乙方必須在接到甲方通知后10天內派出適當人員趕到事故現場(chǎng),協(xié)助甲方進(jìn)行事故調查和處理,事故原因和責任由雙方協(xié)商解決。

8.7.4備件供應保障措施

所有備品備件應裝在箱內，并應與主設備一并發(fā)運，同時(shí)標注“隨機備件”，“專(zhuān)用工具”以區別于本體。

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無(wú)任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：全部貨物到達現場(chǎng)起18個(gè)月或設備帶負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后滿(mǎn)12個(gè)月，以先到為準。質(zhì)量保證期內若出現質(zhì)量缺陷或設備故障，乙方應及時(shí)無(wú)償免費負責修理或更換有缺陷的零部件或整機。設備的質(zhì)量保證期自更換之日重新計算，應為零部件或整機被更換后設備正常運行之日起12個(gè)月止。

9.5最低使用壽命：5年。

9.6乙方提供的設備、機械和材料在出廠(chǎng)前必須按現行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規定的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗與測試，出廠(chǎng)時(shí)附帶質(zhì)量檢驗報告單，并提供產(chǎn)品合格證。其中，主體設備的出廠(chǎng)檢測報告，產(chǎn)品合格證等要求為中文和英文雙語(yǔ)版本或中英文對照版本。

9.7乙方保證設備采用優(yōu)質(zhì)材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質(zhì)量標準、技術(shù)先進(jìn)、運行正常的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)參數和性能符合相關(guān)的規定。在質(zhì)量保證期內，因設備質(zhì)量原因出現問(wèn)題，乙方派技術(shù)人員在約定時(shí)間之內解決問(wèn)題，并負責維修和更換部件的相關(guān)費用。

十、監制檢驗、檢驗、試驗

10.1監制

在設備制造過(guò)程中，甲方將派駐廠(chǎng)監理工程師赴制造廠(chǎng)進(jìn)行監制和檢驗，乙方給予有效的配合，提供完善的檢測設備和手段，但監制和檢驗并不代表對設備的最終驗收。

磨機質(zhì)量監制和檢點(diǎn)

文件見(jiàn)證、現場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)和H點(diǎn)。

R點(diǎn)：乙方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見(jiàn)證。

W點(diǎn)：甲方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后乙方提供檢驗或試驗記錄，即現場(chǎng)見(jiàn)證。

H點(diǎn)：停工待檢。乙方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待甲方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后乙方提供檢驗或試驗記錄。

甲方接到質(zhì)量見(jiàn)證通知后，及時(shí)派代表到乙方現場(chǎng)參加見(jiàn)證。如果甲方代表不能按期參加，W點(diǎn)自動(dòng)轉為R點(diǎn)，但H點(diǎn)乙方?jīng)]有甲方書(shū)面通知同意轉為R點(diǎn)時(shí)，不會(huì )自動(dòng)轉入下道工序，將與甲方聯(lián)系商定更改見(jiàn)證日期，如果更改時(shí)間后，甲方仍未按時(shí)到達，則H點(diǎn)自動(dòng)轉為R點(diǎn)。

每次監造內容完成后，乙方和甲方監造代表均須在見(jiàn)證表上履行簽字手續。乙方復印3份，交甲方監造代表1份。

10.2檢驗

(1) 乙方供貨范圍內的設備及材料、設備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗等均應遵守相應的中國國家標準，遵守行業(yè)、企業(yè)有關(guān)標準和規范。

(2) 檢驗內容：材質(zhì)、數量、型號、規格及參數核對清點(diǎn)，尺寸和外觀(guān)檢查，焊縫檢驗，資料的審核。

(3) 乙方須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件至少應包括以下內容：材質(zhì)證明及檢測和試驗報告、質(zhì)檢評定結果報告、外協(xié)和外購件出廠(chǎng)合格證、部件組裝和總裝檢測記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無(wú)損探傷報告、防腐涂裝施工記錄及質(zhì)量檢驗報告、零部件熱處理試驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì )議紀要等。

(4) 對于出廠(chǎng)檢驗，乙方應提前15天以書(shū)面形式通知甲方到場(chǎng)，如甲方未能在規定時(shí)間內到場(chǎng)檢查，乙方須以書(shū)面報告的形式向甲方報告。

（5）設備制造期間，甲方有權對制造中間質(zhì)量進(jìn)行定期和不定期檢驗，甲方的檢驗并不免除乙方應承擔的質(zhì)量保證責任。

10.3試驗

1）乙方在制造過(guò)程中，應對設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能按照本技術(shù)規范書(shū)列出的標準和要求進(jìn)行試驗和檢查，以保證設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能完全符合本技術(shù)規范書(shū)和已確認的設計圖紙的要求。

2）甲方有權在任何時(shí)候對設備的質(zhì)量管理情況，包括設備試驗的記錄進(jìn)行檢查。

十一、產(chǎn)品涂漆、包裝

11.涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2設備表面：碳鋼表面進(jìn)行Sa2.5除銹處理，在無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時(shí)，可采用手動(dòng)或電動(dòng)工具處理。

11.1.3設備涂漆顏色及色卡號：泵、閥門(mén)：RAL5015;電機：RAL5005，其他按乙方常規要求執行，總漆膜厚度不低于200μm。

11.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠(chǎng)家提供的技術(shù)指導操作。

11.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿(mǎn)足長(cháng)期運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過(guò)程中應能抵御陽(yáng)光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

11.1.6設備涂漆必須保證滿(mǎn)足長(cháng)期海運和現場(chǎng)環(huán)境使用要求。

11.1.7油漆采用防腐涂料，三底三面，干膜厚度300μ m，油漆標準按照室外海洋標準執行。戶(hù)外重度防腐，符合安環(huán)要求。

11.2包裝

11.2.1包裝滿(mǎn)足國際出口現行包裝標準。產(chǎn)品的包裝符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》，GB/T7284-2016《框架木箱》和GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規定及其引用的標準和長(cháng)距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規定。包裝箱應足夠牢固，能承受工廠(chǎng)與現場(chǎng)工地之間的多次搬運過(guò)程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防振、防變形、防腐蝕、放丟失等保護措施，并具備適合長(cháng)途運輸條件，確保貨物安全無(wú)損地運抵安裝地點(diǎn)。

11.2.2包裝要滿(mǎn)足叉車(chē)和吊車(chē)作業(yè)要求。所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具都必須用橡膠或軟布加墊確保不發(fā)生質(zhì)的變化。所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。所有超寬產(chǎn)品的超寬點(diǎn)都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；所有超高產(chǎn)品的最高點(diǎn)均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。

11.2.3乙方應將每件貨物的雙方名稱(chēng)、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點(diǎn)”、“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進(jìn)其他物件的現象發(fā)生。所有備品備件應裝在箱內，并同時(shí)標注“隨機備件”，“專(zhuān)用工具”以區別于本體。

11.2.5因為包裝的原因造成合同設備在運輸過(guò)程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進(jìn)行修復或更換。

11.2.6供方包裝應達到以下要求：

1)每小件包裝箱貨物需集裝在規格為3米*2.5米*2.5米或6米*2.5米*2.5米的框架箱內，框架箱應能承受正常的擠壓。重量不超過(guò)28 噸，避免零碎小件包裝。
2)木箱包裝應在供應商當地海關(guān)檢驗檢疫部門(mén)做木質(zhì)熏蒸并提供熏蒸報告，并在木質(zhì)包裝上打上“熏蒸標識”或“IPPC 標識”。建議采用膠合板，不需做熏蒸。
3)對裸裝貨物以金屬標簽或直接在設備本身上用中英文注明吊裝點(diǎn)及困扎點(diǎn)，足夠的貨物支架或包裝墊木，墊木需有熏蒸標識。
4)原則上貨物包裝后長(cháng)度不能超過(guò)6米，寬度不能超過(guò)2.5米，高度不能超過(guò)2.5米。

5)大件運輸必須配有吊裝點(diǎn)、捆扎點(diǎn)，有明顯的吊裝中心標識，電機需抽真空做三防木箱包裝。

6)所有貨物必須有對應箱號及嘜頭并配有內外裝箱單（裝箱單不體現生產(chǎn)廠(chǎng)家相關(guān)信息），甲方提供嘜頭模版。

十二、資料提交

12.1協(xié)議簽訂后3日內，乙方應提供正式版外形圖，系統圖，電控圖，元件清單、安裝維護與使用說(shuō)明書(shū)、外部電纜清單、外部接口條件等。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

12.2隨機文件要求：

12.2.1按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：

外形圖，系統圖，電控圖，說(shuō)明書(shū)，電氣元件清單，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢測記錄等。

12.2.2所有隨機資料全部郵寄給甲方，不隨設備發(fā)貨。

12.2.3電子版和紙質(zhì)版必須保證一一對應。如果技術(shù)資料經(jīng)需方檢查后發(fā)現有缺少、丟失和損壞時(shí)，乙方應在收到甲方通知后5天內免費向現場(chǎng)補充提供缺少、丟失和損壞的部分。

12.2.4技術(shù)文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，所有資料提供中英文對照或中文、英文雙版本，紙版每版本5套，電子版1套，要求表達的內容必須一致。根據不同資料內容，要求技術(shù)文件分別采用Word、Pdf、CAD等對應版本，資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿(mǎn)足工程要求。

12.3協(xié)議生效20日內提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

12.4乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十三、對于雙方設備接口技術(shù)問(wèn)題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問(wèn)題。

十四、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十五、技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同不一致時(shí)，按商務(wù)合同執行。

附：100噸千斤頂外形圖，液壓原理圖。

技術(shù)聯(lián)絡(luò )人王赫13842018570

液壓扭矩扳手采購要求

（生產(chǎn)編號KS1224016）

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的溢流型球磨機配套用液壓扭矩扳手設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規定所有的技術(shù)細節，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文，乙方應保證提供滿(mǎn)足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務(wù)。對中國/印尼有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿(mǎn)足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標準執行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿(mǎn)足設備啟動(dòng)、運行的各種要求，滿(mǎn)足現場(chǎng)對安全操作、可靠運行、長(cháng)期運行的需求。

二、工作條件

項目地點(diǎn)：國外。

海拔高度：廠(chǎng)區海拔高度≤1000m。

室內/室外：設備室外露天布置。

現場(chǎng)廠(chǎng)區區域年平均溫度相差不大，原因是一整年在這個(gè)區域的旱季和雨季的水分含量相差不大。例如曾在十一月份的中午最高達到的溫度是31.9度，而在五月份的晚上最低的溫度是在22.6度。當地空氣潮濕度是81至88%，平均最低是發(fā)生在九月份，而最高時(shí)是在二三月份。

風(fēng)速總體不大，平均風(fēng)速為1.26m/s ，最大風(fēng)速約2.75m/s，最小風(fēng)速為0.32m/s。工程區域現場(chǎng)平均風(fēng)速為1.03m/s，風(fēng)速最大出現在11月約1.34 m/s，5月底風(fēng)速最小為0.77 m/s。

工程場(chǎng)地所在區域50年超越概率10%的地面峰值加速度為0.25~0.30g，相應的抗震設防烈度為8度。該區域范圍內地殼穩定性良好，未發(fā)現有明顯活動(dòng)的斷裂構造，廠(chǎng)區內不存在不良工程地質(zhì)現象，屬相對穩定的地質(zhì)體。

供電條件：

高壓電源：10kV±7% ，50Hz±0.5%，三相電源;

低壓電源：380V+5%/380V-10%，50Hz±0.5%，三相電源

220V+5%/220V-10%，50Hz±1%，單相接地。

儀器電源:220v 50hz ± 1%，單相24VDC 穩壓電源。

廠(chǎng)控系統電源:220v50hz ± 1%，單相電源。電源:220V 50Hz±1%，單相24VDC。工廠(chǎng)控制系統輸出電源:220V，50Hz或24VDC。

供水條件：水壓0.3～0.4MPa，水溫25~34℃，工業(yè)用水。

工作制度：連續工作330天/年，24h/天，3班/天，8h/班。

三、技術(shù)性能及參數

3.1主要技術(shù)參數。

最大扭矩值：10704 Nm

最大工作壓力：70MPa

套筒規格：M30、M36、M42、M48、M56、M64，標準雙螺母

四、供貨范圍

4.1液壓扭矩扳手供貨數量1套。

4.2單套供貨范圍：

4.2.1液壓扳手（含工具箱）1套，高壓電動(dòng)泵站（含控制箱）1套，高壓軟管總成（含快速接頭）1套，每根高壓軟管長(cháng)度12m，套筒1套。

4.2.2隨機備件：滿(mǎn)足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術(shù)要求

5.1液壓扭矩扳手主要用于螺栓的緊固與拆卸，要求配電動(dòng)泵站，流量為0.6~8L/min可調，最大工作壓力70MPa。液壓扭矩扳手應重量輕便于現場(chǎng)操作。

5.2要求電動(dòng)機為無(wú)碳刷結構，適合長(cháng)時(shí)間使用。配套低壓電機不低于國家三級能效標準IE3（GB18613—2020《電動(dòng)機能效限定值及能效等級》）,防護等級不低于IP55，電機電壓V，電機功率kW，電機電流A(乙方提供)。

5.3要求液壓扳手適配多種異型套筒。

5.4要求高壓軟管總成具有防腐、抗老化、耐水作用，最大工作壓力70MPa，最小爆破壓力為280MPa，含快速接頭，安全系數大于4倍。

5.5要求套筒為合金鋼材質(zhì)，經(jīng)久耐用，終身包固。

5.6要求液壓扳手總成連接處不得有漏油現象。

5.7要求液壓扭矩扳手為便攜式，操作方便簡(jiǎn)單安全。

5.8所有開(kāi)關(guān)量信號均為無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)信號，每個(gè)信號接點(diǎn)容量大于2A。

5.9設備應在適當的明顯位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定，銘牌要求中英文對照形式。并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上，除另有規定，銘牌至少應有制造廠(chǎng)廠(chǎng)名和產(chǎn)品出廠(chǎng)日期、設備名稱(chēng)、設備型號、設備主參數等。

5.10乙方提供的貨物應符合現行有關(guān)技術(shù)標準的規定和技術(shù)文件的要求，附屬貨物必須滿(mǎn)足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標準，并附有合格證和試驗報告，其質(zhì)量由乙方負責。

5.11乙方提供的設備、機械和材料在出廠(chǎng)前必須按現行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規定的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗與測試，出廠(chǎng)時(shí)附帶質(zhì)量檢驗報告單，并提供產(chǎn)品合格證。

5.12乙方保證設備采用優(yōu)質(zhì)材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質(zhì)量標準、技術(shù)先進(jìn)、運行正常的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)參數和性能符合相關(guān)的規定。

5.13顯示屏、標牌等標識中英文雙語(yǔ)版本，操作屏中英文切換界面形式。

5.14所需潤滑油的牌號：，用量：，更換周期：（乙方提供）。

5.15材質(zhì)選用：鋁鈦合金。

六、標準和規范

液壓扭矩扳手的設計和制造應符合現行使用的國家有關(guān)標準，并至少包括：

GB191-2000 包裝儲運圖示標志

JB/T 6996-2007 重型機械液壓系統 通用技術(shù)條件

七、質(zhì)量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產(chǎn)品ITP（檢查和測試計劃），內容應包含產(chǎn)品各制造節點(diǎn)及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關(guān)鍵及非關(guān)鍵點(diǎn)檢驗內容，制造過(guò)程應按照ITP所規定節點(diǎn)進(jìn)行符合性檢驗并按照節點(diǎn)通知共同見(jiàn)證。

7.2設備制造過(guò)程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時(shí)間及時(shí)到場(chǎng)時(shí)，對于非關(guān)鍵點(diǎn)檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.4乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時(shí)提供給甲方，整機出廠(chǎng)前按相關(guān)標準進(jìn)行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場(chǎng)見(jiàn)證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。

7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關(guān)人員對設備進(jìn)行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過(guò)程。乙方應同意在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時(shí)提供相應資料，確保按期完成設備制造任務(wù)。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過(guò)程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時(shí)，有權制止制造工作的繼續進(jìn)行，乙方及時(shí)采取相應的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過(guò)檢驗人員認可方能繼續進(jìn)行后續工作。

7.7無(wú)論監造人員或檢驗人員是否參與了過(guò)程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質(zhì)量保證責任。

7.8乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時(shí)，需滿(mǎn)足合同及相關(guān)文件中的要求。

7.9產(chǎn)品最終出廠(chǎng)時(shí)，乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、技術(shù)培訓和服務(wù)

8.1在甲方廠(chǎng)內，乙方無(wú)償負責對甲方服務(wù)人員進(jìn)行設備安裝調試等方面的技術(shù)交底及培訓，并提供相關(guān)培訓資料，保證甲方服務(wù)人員可以獨立對乙方設備進(jìn)行指導安裝及調試；如現場(chǎng)安裝調試過(guò)程中有疑問(wèn)，乙方需遠程視頻指導，解決相關(guān)問(wèn)題。

8.2在質(zhì)保期內如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，乙方必須在接到甲方通知后無(wú)償派遣經(jīng)驗豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員趕到現場(chǎng)進(jìn)行解決。

8.3為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術(shù)人員對業(yè)主現場(chǎng)操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進(jìn)行技術(shù)指導和培訓，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔，所有重要的指導結果均應有書(shū)面報告。

8.4乙方對甲方人員的技術(shù)培訓包括但不限于以下內容：

8.4.1合同設備的結構特點(diǎn)、組裝工藝及有關(guān)工廠(chǎng)試驗內容。

8.4.2合同設備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。

8.4.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。

8.4.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。

8.4.5故障診斷和處理方法。

8.5乙方的培訓需保證業(yè)主人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。編寫(xiě)書(shū)面中英文培訓教材、設備操作、維護、檢修規程（均含電子版），對業(yè)主人員就設備安裝，調試、操作及維修進(jìn)行培訓。

8.6其余技術(shù)服務(wù)

設備在安裝調試及負荷試車(chē)過(guò)程中，如甲方發(fā)現乙方產(chǎn)品出現制造質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，乙方接到通知后應及時(shí)確認并解決有關(guān)問(wèn)題，在此過(guò)程中形成的記錄、紀要、備忘錄等，雙方代表應簽字予以確認。

乙方人員的服務(wù)內容從安裝時(shí)起至驗收試車(chē)合格質(zhì)保期滿(mǎn)為止，詳細內容如下：

---檢查乙方的供貨范圍

---設備本體及其相關(guān)輔助設施的安裝指導

---按照技術(shù)文件、圖紙以及相關(guān)標準檢查合同設備

---合同設備試車(chē)及驗收試車(chē)的指導

---編寫(xiě)書(shū)面中英文培訓教材、設備操作、維護、檢修規程（均含電子版），對甲方人員就設備安裝，調試、操作及維修進(jìn)行培訓。

在服務(wù)期間，乙方人員必須就提供給甲方的技術(shù)文件及圖紙向甲方人員做出正確的解釋?zhuān)Υ嬖诘牟煌暾院腿毕萦枰约m正，以使安裝能正常進(jìn)行。

乙方必須負責提供正確的指導，甲方應按照乙方的正確指導進(jìn)行組裝、安裝、試車(chē)和運行操作，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔；未按乙方的正確指導進(jìn)行操作而引起的直接損失應由甲方承擔，所有重要的指導結果均應有書(shū)面報告。

甲方安排工程師對現場(chǎng)人員進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓，培訓內容含：設備的結構特點(diǎn)、組裝工藝，就地控制和遠程控制，安裝規程，操作規程，設備檢修及維護，故障診斷和處理方法。培訓的時(shí)間服從甲方的安排，并統一計入現場(chǎng)服務(wù)時(shí)間。

8.7售后服務(wù)

8.7.1售后質(zhì)量保證

乙方提供的貨物應符合現行有關(guān)技術(shù)標準的規定和技術(shù)文件的要求，附屬貨物必須滿(mǎn)足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標準，并附有合格證和試驗報告，其質(zhì)量由乙方負責。

8.7.2質(zhì)保期內/外設備問(wèn)題處理

在質(zhì)量保證期內，乙方應保證貨物的正常運行，負責貨物的免費維修和更換。當貨物在質(zhì)量保證期內發(fā)生質(zhì)量事故，乙方應承擔相應的法律責任和經(jīng)濟損失。

質(zhì)保期內設備出現問(wèn)題，乙方應積極配合甲方通過(guò)電話(huà)、視頻或郵件溝通解決設備故障，屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質(zhì)量問(wèn)題或出廠(chǎng)前裝配調試質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的故障，甲方提供發(fā)生故障部位的圖片給乙方，乙方應接到用戶(hù)通知后24小時(shí)內響應，36小時(shí)內書(shū)面回復。一般質(zhì)保零件在確認賠償后及時(shí)免費將所需配件送到甲方指定地點(diǎn)。如遇暫時(shí)確實(shí)難以提供的質(zhì)保零件，雙方本著(zhù)友好協(xié)商的態(tài)度，適當延長(cháng)交貨時(shí)間。

質(zhì)保期內設備出現問(wèn)題若需要乙方派工程師到現場(chǎng)處理，乙方應積極配合及時(shí)派遣工程師，費用雙方協(xié)商。屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質(zhì)量問(wèn)題或出廠(chǎng)前裝配調試質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的故障，乙方承擔所派工程師到項目現場(chǎng)的全部費用。

質(zhì)保期外設備問(wèn)題處理：首先乙方應積極配合通過(guò)電話(huà)、視頻溝通解決問(wèn)題。若業(yè)主提出需要安排乙方工程師到現場(chǎng)處理，乙方有義務(wù)派遣工程師到現場(chǎng)幫助甲方解決設備問(wèn)題，業(yè)主承擔乙方所派工程師從國內出發(fā)航空港至現場(chǎng)往返的旅途費用和在現場(chǎng)期間的食宿,另外并支付乙方所派工程師服務(wù)費，費用另行約定。

如發(fā)現貨物的質(zhì)量或規格與合同規定不符或證明貨物有缺陷，包括潛在的缺陷或使用不合適的原材料等，經(jīng)有資質(zhì)的第三方檢驗確認后，甲方有權依據檢驗結論及質(zhì)量保證條款立即向乙方提出索賠。

貨到現場(chǎng)并經(jīng)驗收合格后，由于業(yè)主過(guò)失造成的質(zhì)量問(wèn)題乙方應負責修理，費用由業(yè)主負責。

設備在質(zhì)保期內如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及故障，乙方收到甲方的函、電后，應在24小時(shí)內及時(shí)派人與現場(chǎng)相關(guān)負責人取得聯(lián)系，在網(wǎng)絡(luò )平臺上完成相關(guān)問(wèn)題的解答及指導，實(shí)行三包服務(wù)（易損件除外），乙方免費維修，不能維修的，免費更換。若因乙方問(wèn)題，仍無(wú)法解決，經(jīng)乙方溝通人員確認屬實(shí)需派人到現場(chǎng)解決問(wèn)題，則乙方應派人員到現場(chǎng)處理解決并承擔全部費用。質(zhì)保期外乙方應及時(shí)維修并只收成本費。

在質(zhì)保期內由于乙方的過(guò)錯或疏忽造成的供應貨物（或部件）的損壞或潛在缺陷，而動(dòng)用了甲方庫存中的備品備件以調換損壞的貨物（或部件），則乙方應負責免費將動(dòng)用的備品備件補齊，最遲不得超過(guò)十天運到甲方國內指定地點(diǎn)。

8.7.3重大設備質(zhì)量事故處理

乙方必須在接到甲方通知后10天內派出適當人員趕到事故現場(chǎng),協(xié)助甲方進(jìn)行事故調查和處理,事故原因和責任由雙方協(xié)商解決。

8.7.4備件供應保障措施

所有備品備件應裝在箱內，并應與主設備一并發(fā)運，同時(shí)標注“隨機備件”，“專(zhuān)用工具”以區別于本體。

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無(wú)任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：全部貨物到達現場(chǎng)起18個(gè)月或設備帶負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后滿(mǎn)12個(gè)月，以先到為準。質(zhì)量保證期內若出現質(zhì)量缺陷或設備故障，乙方應及時(shí)無(wú)償免費負責修理或更換有缺陷的零部件或整機。設備的質(zhì)量保證期自更換之日重新計算，應為零部件或整機被更換后設備正常運行之日起12個(gè)月止。

9.5最低使用壽命：3年。

9.6乙方提供的設備、機械和材料在出廠(chǎng)前必須按現行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規定的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗與測試，出廠(chǎng)時(shí)附帶質(zhì)量檢驗報告單，并提供產(chǎn)品合格證。其中，主體設備的出廠(chǎng)檢測報告，產(chǎn)品合格證等要求為中文和英文雙語(yǔ)版本或中英文對照版本。

9.7乙方保證設備采用優(yōu)質(zhì)材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質(zhì)量標準、技術(shù)先進(jìn)、運行正常的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)參數和性能符合相關(guān)的規定。在質(zhì)量保證期內，因設備質(zhì)量原因出現問(wèn)題，乙方派技術(shù)人員在約定時(shí)間之內解決問(wèn)題，并負責維修和更換部件的相關(guān)費用。

十、監制檢驗、檢驗、試驗

10.1監制

在設備制造過(guò)程中，甲方將派駐廠(chǎng)監理工程師赴制造廠(chǎng)進(jìn)行監制和檢驗，乙方給予有效的配合，提供完善的檢測設備和手段，但監制和檢驗并不代表對設備的最終驗收。

磨機質(zhì)量監制和檢點(diǎn)

文件見(jiàn)證、現場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)和H點(diǎn)。

R點(diǎn)：乙方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見(jiàn)證。

W點(diǎn)：甲方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后乙方提供檢驗或試驗記錄，即現場(chǎng)見(jiàn)證。

H點(diǎn)：停工待檢。乙方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待甲方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后乙方提供檢驗或試驗記錄。

甲方接到質(zhì)量見(jiàn)證通知后，及時(shí)派代表到乙方現場(chǎng)參加見(jiàn)證。如果甲方代表不能按期參加，W點(diǎn)自動(dòng)轉為R點(diǎn)，但H點(diǎn)乙方?jīng)]有甲方書(shū)面通知同意轉為R點(diǎn)時(shí)，不會(huì )自動(dòng)轉入下道工序，將與甲方聯(lián)系商定更改見(jiàn)證日期，如果更改時(shí)間后，甲方仍未按時(shí)到達，則H點(diǎn)自動(dòng)轉為R點(diǎn)。

每次監造內容完成后，乙方和甲方監造代表均須在見(jiàn)證表上履行簽字手續。乙方復印3份，交甲方監造代表1份。

10.2檢驗

(1) 乙方供貨范圍內的設備及材料、設備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗等均應遵守相應的中國國家標準，遵守行業(yè)、企業(yè)有關(guān)標準和規范。

(2) 檢驗內容：材質(zhì)、數量、型號、規格及參數核對清點(diǎn)，尺寸和外觀(guān)檢查，焊縫檢驗，資料的審核。

(3) 乙方須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件至少應包括以下內容：材質(zhì)證明及檢測和試驗報告、質(zhì)檢評定結果報告、外協(xié)和外購件出廠(chǎng)合格證、部件組裝和總裝檢測記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無(wú)損探傷報告、防腐涂裝施工記錄及質(zhì)量檢驗報告、零部件熱處理試驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì )議紀要等。

(4) 對于出廠(chǎng)檢驗，乙方應提前15天以書(shū)面形式通知甲方到場(chǎng)，如甲方未能在規定時(shí)間內到場(chǎng)檢查，乙方須以書(shū)面報告的形式向甲方報告。

（5）設備制造期間，甲方有權對制造中間質(zhì)量進(jìn)行定期和不定期檢驗，甲方的檢驗并不免除乙方應承擔的質(zhì)量保證責任。

10.3試驗

1）乙方在制造過(guò)程中，應對設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能按照本技術(shù)規范書(shū)列出的標準和要求進(jìn)行試驗和檢查，以保證設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能完全符合本技術(shù)規范書(shū)和已確認的設計圖紙的要求。

2）甲方有權在任何時(shí)候對設備的質(zhì)量管理情況，包括設備試驗的記錄進(jìn)行檢查。

十一、產(chǎn)品涂漆、包裝

11.涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2設備表面：碳鋼表面進(jìn)行Sa2.5除銹處理，在無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時(shí)，可采用手動(dòng)或電動(dòng)工具處理。

11.1.3設備涂漆顏色及色卡號：泵、閥門(mén)：RAL5015;電機：RAL5005，其他按乙方常規要求執行，總漆膜厚度不低于300μm。

11.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠(chǎng)家提供的技術(shù)指導操作。

11.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿(mǎn)足長(cháng)期運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過(guò)程中應能抵御陽(yáng)光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

11.1.6設備涂漆必須保證滿(mǎn)足長(cháng)期海運和現場(chǎng)環(huán)境使用要求。

11.1.7油漆采用防腐涂料，三底三面，干膜厚度300μ m，油漆標準按照室外海洋標準執行。戶(hù)外重度防腐，符合安環(huán)要求。

11.2包裝

11.2.1包裝滿(mǎn)足國際出口現行包裝標準。產(chǎn)品的包裝符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》，GB/T7284-2016《框架木箱》和GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規定及其引用的標準和長(cháng)距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規定。包裝箱應足夠牢固，能承受工廠(chǎng)與現場(chǎng)工地之間的多次搬運過(guò)程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防振、防變形、防腐蝕、放丟失等保護措施，并具備適合長(cháng)途運輸條件，確保貨物安全無(wú)損地運抵安裝地點(diǎn)。

11.2.2包裝要滿(mǎn)足叉車(chē)和吊車(chē)作業(yè)要求。所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具都必須用橡膠或軟布加墊確保不發(fā)生質(zhì)的變化。所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。所有超寬產(chǎn)品的超寬點(diǎn)都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；所有超高產(chǎn)品的最高點(diǎn)均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。

11.2.3乙方應將每件貨物的雙方名稱(chēng)、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點(diǎn)”、“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進(jìn)其他物件的現象發(fā)生。所有備品備件應裝在箱內，并同時(shí)標注“隨機備件”，“專(zhuān)用工具”以區別于本體。

11.2.5因為包裝的原因造成合同設備在運輸過(guò)程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進(jìn)行修復或更換。

11.2.6供方包裝應達到以下要求：

1)每小件包裝箱貨物需集裝在規格為3米*2.5米*2.5米或6米*2.5米*2.5米的框架箱內，框架箱應能承受正常的擠壓。重量不超過(guò)28 噸，避免零碎小件包裝。
2)木箱包裝應在供應商當地海關(guān)檢驗檢疫部門(mén)做木質(zhì)熏蒸并提供熏蒸報告，并在木質(zhì)包裝上打上“熏蒸標識”或“IPPC 標識”。建議采用膠合板，不需做熏蒸。
3)對裸裝貨物以金屬標簽或直接在設備本身上用中英文注明吊裝點(diǎn)及困扎點(diǎn)，足夠的貨物支架或包裝墊木，墊木需有熏蒸標識。
4)原則上貨物包裝后長(cháng)度不能超過(guò)6米，寬度不能超過(guò)2.5米，高度不能超過(guò)2.5米。

5)大件運輸必須配有吊裝點(diǎn)、捆扎點(diǎn)，有明顯的吊裝中心標識，電機需抽真空做三防木箱包裝。

6)所有貨物必須有對應箱號及嘜頭并配有內外裝箱單（裝箱單不體現生產(chǎn)廠(chǎng)家相關(guān)信息），甲方提供嘜頭模版。

十二、資料提交

12.1協(xié)議簽訂后3日內乙方應提供正式版外形圖（含設備重量），系統圖，電控圖，元件清單、安裝維護與使用說(shuō)明書(shū)、外部電纜清單、外部接口條件。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

12.2隨機文件要求：

12.2.1按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：

外形圖，系統圖，電控圖，說(shuō)明書(shū)，電氣元件清單，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量文件，檢測試驗報告等。

12.2.2所有隨機資料全部郵寄給甲方，不隨設備發(fā)貨。

12.2.3電子版和紙質(zhì)版必須保證一一對應。如果技術(shù)資料經(jīng)需方檢查后發(fā)現有缺少、丟失和損壞時(shí)，乙方應在收到甲方通知后5天內免費向現場(chǎng)補充提供缺少、丟失和損壞的部分。

12.2.4技術(shù)文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，所有資料提供中英文對照或中文、英文雙版本，紙版每版本5套，電子版1套，要求表達的內容必須一致。根據不同資料內容，要求技術(shù)文件分別采用Word、Pdf、CAD等對應版本，資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿(mǎn)足工程要求。

12.3協(xié)議生效20日內提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

12.4乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十三、對于雙方設備接口技術(shù)問(wèn)題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問(wèn)題。

十四、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十五、技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同不一致時(shí)，按商務(wù)合同執行。

技術(shù)聯(lián)絡(luò )人王赫13842018570

同步頂升系統采購要求

（生產(chǎn)編號KS1224017）

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的溢流型球磨機配套用同步頂升系統設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規定所有的技術(shù)細節，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文，乙方應保證提供滿(mǎn)足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務(wù)。對中國/印尼有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿(mǎn)足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標準執行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿(mǎn)足設備啟動(dòng)、運行的各種要求，滿(mǎn)足現場(chǎng)對安全操作、可靠運行、長(cháng)期運行的需求。

二、工作條件

項目地點(diǎn)：國外。

海拔高度：廠(chǎng)區海拔高度≤1000m。

室內/室外：設備室外露天布置。

現場(chǎng)廠(chǎng)區區域年平均溫度相差不大，原因是一整年在這個(gè)區域的旱季和雨季的水分含量相差不大。例如曾在十一月份的中午最高達到的溫度是31.9度，而在五月份的晚上最低的溫度是在22.6度。當地空氣潮濕度是81至88%，平均最低是發(fā)生在九月份，而最高時(shí)是在二三月份。

風(fēng)速總體不大，平均風(fēng)速為1.26m/s ，最大風(fēng)速約2.75m/s，最小風(fēng)速為0.32m/s。工程區域現場(chǎng)平均風(fēng)速為1.03m/s，風(fēng)速最大出現在11月約1.34 m/s，5月底風(fēng)速最小為0.77 m/s。

工程場(chǎng)地所在區域50年超越概率10%的地面峰值加速度為0.25~0.30g，相應的抗震設防烈度為8度。該區域范圍內地殼穩定性良好，未發(fā)現有明顯活動(dòng)的斷裂構造，廠(chǎng)區內不存在不良工程地質(zhì)現象，屬相對穩定的地質(zhì)體。

供電條件：

高壓電源：三相10kV，頻率50Hz。

低壓電源：380V，50Hz，三相電源；

220V，50Hz，單相接地。

儀器電源：220V，50Hz，單相24VDC穩壓電源。

供水條件：水壓0.3～0.4MPa，水溫≤30℃，工業(yè)用水。

工作制度：連續工作330天/年，24h/天，3班/天，8h/班。

三、技術(shù)性能及參數

3.1液壓千斤頂主要技術(shù)參數：

最大頂起重量：250噸

最大頂起高度：200 mm

最大工作壓力：70MPa

頂頭直徑：Φ143 mm

初始狀態(tài)外形尺寸：Φ270×400mm

油缸有效面積：mm²

最大需油量：升/4臺

泵站電機電壓：V，額定功率：   kW，額定電流：   A（乙方提供）

四、供貨范圍

4.1同步頂升系統供貨數量1套。

4.2單套供貨范圍：

4.2.1液壓千斤頂4臺，高壓液壓泵站（含控制箱）1套，液壓千斤頂與液壓泵站之間的所有連接附件，每根膠管長(cháng)度15m（8根）。

4.2.2隨機備件：滿(mǎn)足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術(shù)要求

5.1液壓千斤頂的相關(guān)要求

5.1.1液壓千斤頂是磨機安裝、檢修時(shí)的重要輔助工具，是液壓頂起裝置的重要組成部分， 2個(gè)一組與設備專(zhuān)用托架構成磨機整個(gè)回轉體的一個(gè)支撐點(diǎn)。整個(gè)磨機設備共兩個(gè)支撐點(diǎn)。

5.1.2液壓千斤頂為雙作用形式，即雙方向行程液壓缸。

5.1.3要求乙方生產(chǎn)的液壓千斤頂具有液壓鎖緊結構，在起升高度范圍內，可在任意起升高度位置進(jìn)行液壓鎖緊。

5.1.4千斤頂配套的液壓泵站可同時(shí)驅動(dòng)4個(gè)千斤頂頂起球磨機的整個(gè)回轉部。液壓泵站可保證4個(gè)千斤頂的同步精度達到±2%，但液壓千斤頂的支撐設計須能承受油缸能力10%的側向負載，而不損壞。

5.1.5液壓千斤頂的缸體（油缸）、頂頭、活塞桿、密封結構的設計尺寸應有一定互換性。

5.1.6密封結構設計合理，密封件材料選擇可靠、適用，保證千斤頂不漏油。

5.1.7液壓千斤頂應設計有防止突發(fā)性超壓的內部卸壓結構，并有防止頂起高度超出設計高度，造成密封圈損壞的防護措施。

5.1.8保證液壓千斤頂外油漆涂層均勻、光潔的外觀(guān)質(zhì)量。

5.1.9達到工作高度后，在千斤頂缸體上面放置C型墊鐵（甲方自備）承載托架。

5.2同步頂升系統的相關(guān)要求：

5.2.1該液壓系統用于球磨機設備頂起裝置的動(dòng)力源，驅動(dòng)千斤頂頂起球磨機的整個(gè)回轉部，采用四連桿泵方案。起重裝置作為球磨機設備的安裝和檢修時(shí)的專(zhuān)用工具，為短時(shí)連續工作。

5.2.2要求配套的液壓系統是大功率超高壓液壓泵站，能實(shí)現一臺泵站同時(shí)配套4個(gè)250噸雙作用千斤頂。

5.2.3該液壓系統須保證4個(gè)千斤頂的工作壓力及行程速度一致，供油充分。并且與每個(gè)千斤頂連接的管路上配有一個(gè)截流閥，保證在工作時(shí)4個(gè)千斤頂升起和降落的同步性不大于2%。

5.2.4乙方提供的液壓系統需有4個(gè)雙向油路，便于作用在雙作用千斤頂，由手動(dòng)換向閥實(shí)現換向，控制千斤頂工作、停止、回落。

5.2.5要求液壓系統具有液壓鎖緊功能，在起升高度范圍內，可在任意起升高度位置進(jìn)行鎖緊，并且此時(shí)可以安全完成磨機安裝、檢修工作。

5.2.6乙方提供的液壓系統應分別設有高壓?jiǎn)蜗蜷y和低壓換向閥，防止高、低壓油互相倒流，同時(shí)起到保壓的作用。

5.2.7乙方提供的液壓系統需分別設有高壓安全閥和低壓安全閥。保證系統壓力在超過(guò)低壓額定值時(shí)，低壓工作油能自動(dòng)溢流；系統壓力在超過(guò)高壓額定值時(shí)，高壓工作油能自動(dòng)溢流。

5.2.8乙方提供的液壓系統的液壓泵站須配有電控箱，其防護等級滿(mǎn)足現場(chǎng)室外露天使用要求，包括交流接觸器、接線(xiàn)端子，泵站電機的啟動(dòng)、停止按鈕和指示燈等。配套低壓電機防護等級不低于IP55。

5.2.9該系統與千斤頂之間的連接接口乙方自行設計。

5.2.10液壓泵站要求為可移動(dòng)推車(chē)結構，操作方便簡(jiǎn)單安全。

5.2.11必須滿(mǎn)足室外露天使用要求。

5.2.12所有開(kāi)關(guān)量信號均為無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)信號，每個(gè)信號接點(diǎn)容量大于2A。

5.3設備應在適當的明顯位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定，銘牌要求中英文對照形式。并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上，除另有規定，銘牌至少應有制造廠(chǎng)廠(chǎng)名和產(chǎn)品出廠(chǎng)日期、設備名稱(chēng)、設備型號、設備主參數等。

5.4乙方提供的貨物應符合現行有關(guān)技術(shù)標準的規定和技術(shù)文件的要求，附屬貨物必須滿(mǎn)足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標準，并附有合格證和試驗報告，其質(zhì)量由乙方負責。

5.5乙方提供的設備、機械和材料在出廠(chǎng)前必須按現行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規定的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗與測試，出廠(chǎng)時(shí)附帶質(zhì)量檢驗報告單，并提供產(chǎn)品合格證。

5.6乙方保證設備采用優(yōu)質(zhì)材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質(zhì)量標準、技術(shù)先進(jìn)、運行正常的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)參數和性能符合相關(guān)的規定。

5.7顯示屏、標牌等標識中英文雙語(yǔ)版本，操作屏中英文切換界面形式。

5.8現場(chǎng)儀表選型原則：現場(chǎng)儀表除就地儀表和設備成套儀表外，盡量選用輸出信號為4~20mADC帶HART協(xié)議儀表。

所有現場(chǎng)機械式儀表防護等級不低于IP54;所有現場(chǎng)電子式儀表為全天候型，防護等級不低于IP65。

現場(chǎng)儀表接液部件的材質(zhì)不低于工藝管道材質(zhì)的耐腐蝕性能，其殼體須滿(mǎn)足現場(chǎng)環(huán)境條件的使用要求。閥門(mén)接液部件的材質(zhì)不低千工藝管道材質(zhì)的耐腐蝕性能，其殼體須滿(mǎn)足現場(chǎng)環(huán)境條件的使用要求。

5.9所有電氣品牌要求符合后面附件要求（若涉及）。

5.20所需潤滑油的牌號：，用量：L，更換周期：（乙方提供）。

六、標準和規范

同步頂升系統的設計和制造應符合現行使用的國家有關(guān)標準，并包括：

JB/T6996-2007重型機械液壓系統通用技術(shù)條件

GB191-2008 包裝儲運圖示標志

七、質(zhì)量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產(chǎn)品ITP（檢查和測試計劃），內容應包含產(chǎn)品各制造節點(diǎn)及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關(guān)鍵及非關(guān)鍵點(diǎn)檢驗內容，制造過(guò)程應按照ITP所規定節點(diǎn)進(jìn)行符合性檢驗并按照節點(diǎn)通知共同見(jiàn)證。

7.2設備制造過(guò)程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時(shí)間及時(shí)到場(chǎng)時(shí)，對于非關(guān)鍵點(diǎn)檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.4乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時(shí)提供給甲方，整機出廠(chǎng)前按相關(guān)標準進(jìn)行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場(chǎng)見(jiàn)證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。

7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關(guān)人員對設備進(jìn)行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過(guò)程。乙方應同意在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時(shí)提供相應資料，確保按期完成設備制造任務(wù)。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過(guò)程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時(shí)，有權制止制造工作的繼續進(jìn)行，乙方及時(shí)采取相應的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過(guò)檢驗人員認可方能繼續進(jìn)行后續工作。

7.7無(wú)論監造人員或檢驗人員是否參與了過(guò)程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質(zhì)量保證責任。

7.8乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時(shí)，需滿(mǎn)足合同及相關(guān)文件中的要求。

7.9產(chǎn)品最終出廠(chǎng)時(shí)，乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、技術(shù)培訓和服務(wù)

8.1在甲方廠(chǎng)內，乙方無(wú)償負責對甲方服務(wù)人員進(jìn)行設備安裝調試等方面的技術(shù)交底及培訓，并提供相關(guān)培訓資料，保證甲方服務(wù)人員可以獨立對乙方設備進(jìn)行指導安裝及調試；如現場(chǎng)安裝調試過(guò)程中有疑問(wèn)，乙方需遠程視頻指導，解決相關(guān)問(wèn)題。

8.2在質(zhì)保期內如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，乙方必須在接到甲方通知后無(wú)償派遣經(jīng)驗豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員趕到現場(chǎng)進(jìn)行解決。

8.3為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術(shù)人員對業(yè)主現場(chǎng)操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進(jìn)行技術(shù)指導和培訓，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔，所有重要的指導結果均應有書(shū)面報告。

8.4乙方對甲方人員的技術(shù)培訓包括但不限于以下內容：

8.4.1合同設備的結構特點(diǎn)、組裝工藝及有關(guān)工廠(chǎng)試驗內容。

8.4.2合同設備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。

8.4.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。

8.4.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。

8.4.5故障診斷和處理方法。

8.5乙方的培訓需保證業(yè)主人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。編寫(xiě)書(shū)面中英文培訓教材、設備操作、維護、檢修規程（均含電子版），對業(yè)主人員就設備安裝，調試、操作及維修進(jìn)行培訓。

8.6其余技術(shù)服務(wù)

設備在安裝調試及負荷試車(chē)過(guò)程中，如甲方發(fā)現乙方產(chǎn)品出現制造質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，乙方接到通知后應及時(shí)確認并解決有關(guān)問(wèn)題，在此過(guò)程中形成的記錄、紀要、備忘錄等，雙方代表應簽字予以確認。

乙方人員的服務(wù)內容從安裝時(shí)起至驗收試車(chē)合格質(zhì)保期滿(mǎn)為止，詳細內容如下：

---檢查乙方的供貨范圍

---設備本體及其相關(guān)輔助設施的安裝指導

---按照技術(shù)文件、圖紙以及相關(guān)標準檢查合同設備

---合同設備試車(chē)及驗收試車(chē)的指導

---編寫(xiě)書(shū)面中英文培訓教材、設備操作、維護、檢修規程（均含電子版），對甲方人員就設備安裝，調試、操作及維修進(jìn)行培訓。

在服務(wù)期間，乙方人員必須就提供給甲方的技術(shù)文件及圖紙向甲方人員做出正確的解釋?zhuān)Υ嬖诘牟煌暾院腿毕萦枰约m正，以使安裝能正常進(jìn)行。

乙方必須負責提供正確的指導，甲方應按照乙方的正確指導進(jìn)行組裝、安裝、試車(chē)和運行操作，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔；未按乙方的正確指導進(jìn)行操作而引起的直接損失應由甲方承擔，所有重要的指導結果均應有書(shū)面報告。

甲方安排工程師對現場(chǎng)人員進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓，培訓內容含：設備的結構特點(diǎn)、組裝工藝，就地控制和遠程控制，安裝規程，操作規程，設備檢修及維護，故障診斷和處理方法。培訓的時(shí)間服從甲方的安排，并統一計入現場(chǎng)服務(wù)時(shí)間。

8.7售后服務(wù)

8.7.1售后質(zhì)量保證

乙方提供的貨物應符合現行有關(guān)技術(shù)標準的規定和技術(shù)文件的要求，附屬貨物必須滿(mǎn)足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標準，并附有合格證和試驗報告，其質(zhì)量由乙方負責。

8.7.2質(zhì)保期內/外設備問(wèn)題處理

在質(zhì)量保證期內，乙方應保證貨物的正常運行，負責貨物的免費維修和更換。當貨物在質(zhì)量保證期內發(fā)生質(zhì)量事故，乙方應承擔相應的法律責任和經(jīng)濟損失。

質(zhì)保期內設備出現問(wèn)題，乙方應積極配合甲方通過(guò)電話(huà)、視頻或郵件溝通解決設備故障，屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質(zhì)量問(wèn)題或出廠(chǎng)前裝配調試質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的故障，甲方提供發(fā)生故障部位的圖片給乙方，乙方應接到用戶(hù)通知后24小時(shí)內響應，36小時(shí)內書(shū)面回復。一般質(zhì)保零件在確認賠償后及時(shí)免費將所需配件送到甲方指定地點(diǎn)。如遇暫時(shí)確實(shí)難以提供的質(zhì)保零件，雙方本著(zhù)友好協(xié)商的態(tài)度，適當延長(cháng)交貨時(shí)間。

質(zhì)保期內設備出現問(wèn)題若需要乙方派工程師到現場(chǎng)處理，乙方應積極配合及時(shí)派遣工程師，費用雙方協(xié)商。屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質(zhì)量問(wèn)題或出廠(chǎng)前裝配調試質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的故障，乙方承擔所派工程師到項目現場(chǎng)的全部費用。

質(zhì)保期外設備問(wèn)題處理：首先乙方應積極配合通過(guò)電話(huà)、視頻溝通解決問(wèn)題。若業(yè)主提出需要安排乙方工程師到現場(chǎng)處理，乙方有義務(wù)派遣工程師到現場(chǎng)幫助甲方解決設備問(wèn)題，業(yè)主承擔乙方所派工程師從國內出發(fā)航空港至現場(chǎng)往返的旅途費用和在現場(chǎng)期間的食宿,另外并支付乙方所派工程師服務(wù)費，費用另行約定。

如發(fā)現貨物的質(zhì)量或規格與合同規定不符或證明貨物有缺陷，包括潛在的缺陷或使用不合適的原材料等，經(jīng)有資質(zhì)的第三方檢驗確認后，甲方有權依據檢驗結論及質(zhì)量保證條款立即向乙方提出索賠。

貨到現場(chǎng)并經(jīng)驗收合格后，由于業(yè)主過(guò)失造成的質(zhì)量問(wèn)題乙方應負責修理，費用由業(yè)主負責。

設備在質(zhì)保期內如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及故障，乙方收到甲方的函、電后，應在24小時(shí)內及時(shí)派人與現場(chǎng)相關(guān)負責人取得聯(lián)系，在網(wǎng)絡(luò )平臺上完成相關(guān)問(wèn)題的解答及指導，實(shí)行三包服務(wù)（易損件除外），乙方免費維修，不能維修的，免費更換。若因乙方問(wèn)題，仍無(wú)法解決，經(jīng)乙方溝通人員確認屬實(shí)需派人到現場(chǎng)解決問(wèn)題，則乙方應派人員到現場(chǎng)處理解決并承擔全部費用。質(zhì)保期外乙方應及時(shí)維修并只收成本費。

在質(zhì)保期內由于乙方的過(guò)錯或疏忽造成的供應貨物（或部件）的損壞或潛在缺陷，而動(dòng)用了甲方庫存中的備品備件以調換損壞的貨物（或部件），則乙方應負責免費將動(dòng)用的備品備件補齊，最遲不得超過(guò)十天運到甲方國內指定地點(diǎn)。

8.7.3重大設備質(zhì)量事故處理

乙方必須在接到甲方通知后10天內派出適當人員趕到事故現場(chǎng),協(xié)助甲方進(jìn)行事故調查和處理,事故原因和責任由雙方協(xié)商解決。

8.7.4備件供應保障措施

所有備品備件應裝在箱內，并應與主設備一并發(fā)運，同時(shí)標注“隨機備件”，“專(zhuān)用工具”以區別于本體。

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無(wú)任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：全部貨物到達現場(chǎng)起18個(gè)月或設備帶負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后滿(mǎn)12個(gè)月，以先到為準。質(zhì)量保證期內若出現質(zhì)量缺陷或設備故障，乙方應及時(shí)無(wú)償免費負責修理或更換有缺陷的零部件或整機。設備的質(zhì)量保證期自更換之日重新計算，應為零部件或整機被更換后設備正常運行之日起12個(gè)月止。

9.5最低使用壽命：5年。

9.6乙方提供的設備、機械和材料在出廠(chǎng)前必須按現行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規定的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗與測試，出廠(chǎng)時(shí)附帶質(zhì)量檢驗報告單，并提供產(chǎn)品合格證。其中，主體設備的出廠(chǎng)檢測報告，產(chǎn)品合格證等要求為中文和英文雙語(yǔ)版本或中英文對照版本。

9.7乙方保證設備采用優(yōu)質(zhì)材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質(zhì)量標準、技術(shù)先進(jìn)、運行正常的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)參數和性能符合相關(guān)的規定。在質(zhì)量保證期內，因設備質(zhì)量原因出現問(wèn)題，乙方派技術(shù)人員在約定時(shí)間之內解決問(wèn)題，并負責維修和更換部件的相關(guān)費用。

十、監制檢驗、檢驗、試驗

10.1監制

在設備制造過(guò)程中，甲方將派駐廠(chǎng)監理工程師赴制造廠(chǎng)進(jìn)行監制和檢驗，乙方給予有效的配合，提供完善的檢測設備和手段，但監制和檢驗并不代表對設備的最終驗收。

磨機質(zhì)量監制和檢點(diǎn)

文件見(jiàn)證、現場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)和H點(diǎn)。

R點(diǎn)：乙方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見(jiàn)證。

W點(diǎn)：甲方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后乙方提供檢驗或試驗記錄，即現場(chǎng)見(jiàn)證。

H點(diǎn)：停工待檢。乙方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待甲方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后乙方提供檢驗或試驗記錄。

甲方接到質(zhì)量見(jiàn)證通知后，及時(shí)派代表到乙方現場(chǎng)參加見(jiàn)證。如果甲方代表不能按期參加，W點(diǎn)自動(dòng)轉為R點(diǎn)，但H點(diǎn)乙方?jīng)]有甲方書(shū)面通知同意轉為R點(diǎn)時(shí)，不會(huì )自動(dòng)轉入下道工序，將與甲方聯(lián)系商定更改見(jiàn)證日期，如果更改時(shí)間后，甲方仍未按時(shí)到達，則H點(diǎn)自動(dòng)轉為R點(diǎn)。

每次監造內容完成后，乙方和甲方監造代表均須在見(jiàn)證表上履行簽字手續。乙方復印3份，交甲方監造代表1份。

10.2檢驗

(1) 乙方供貨范圍內的設備及材料、設備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗等均應遵守相應的中國國家標準，遵守行業(yè)、企業(yè)有關(guān)標準和規范。

(2) 檢驗內容：材質(zhì)、數量、型號、規格及參數核對清點(diǎn)，尺寸和外觀(guān)檢查，焊縫檢驗，資料的審核。

(3) 乙方須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件至少應包括以下內容：材質(zhì)證明及檢測和試驗報告、質(zhì)檢評定結果報告、外協(xié)和外購件出廠(chǎng)合格證、部件組裝和總裝檢測記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無(wú)損探傷報告、防腐涂裝施工記錄及質(zhì)量檢驗報告、零部件熱處理試驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì )議紀要等。

(4) 對于出廠(chǎng)檢驗，乙方應提前15天以書(shū)面形式通知甲方到場(chǎng)，如甲方未能在規定時(shí)間內到場(chǎng)檢查，乙方須以書(shū)面報告的形式向甲方報告。

（5）設備制造期間，甲方有權對制造中間質(zhì)量進(jìn)行定期和不定期檢驗，甲方的檢驗并不免除乙方應承擔的質(zhì)量保證責任。

10.3試驗

1）乙方在制造過(guò)程中，應對設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能按照本技術(shù)規范書(shū)列出的標準和要求進(jìn)行試驗和檢查，以保證設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能完全符合本技術(shù)規范書(shū)和已確認的設計圖紙的要求。

2）甲方有權在任何時(shí)候對設備的質(zhì)量管理情況，包括設備試驗的記錄進(jìn)行檢查。

十一、產(chǎn)品涂漆、包裝

11.涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2設備表面：碳鋼表面進(jìn)行Sa2.5除銹處理，在無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時(shí)，可采用手動(dòng)或電動(dòng)工具處理。

11.1.3設備涂漆顏色及色卡號：所有噴涂漆膜厚度不低于300μm,干膜厚度300μm，三底三面，油漆采用防腐涂料，油漆標準按照室外海洋標準執行。泵、閥門(mén)：RAL5015，電機減速機：RAL5005，防護罩RAL1201，電機戶(hù)外重度防腐，符合安環(huán)要求。

11.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠(chǎng)家提供的技術(shù)指導操作。

11.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿(mǎn)足長(cháng)期運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過(guò)程中應能抵御陽(yáng)光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

11.2包裝

11.2.1包裝滿(mǎn)足國際出口現行包裝標準。產(chǎn)品的包裝符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》，GB/T7284-2016《框架木箱》和GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規定及其引用的標準和長(cháng)距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規定。包裝箱應足夠牢固，能承受工廠(chǎng)與現場(chǎng)工地之間的多次搬運過(guò)程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防振、防變形、防腐蝕、放丟失等保護措施，并具備適合長(cháng)途運輸條件，確保貨物安全無(wú)損地運抵安裝地點(diǎn)。

11.2.2包裝要滿(mǎn)足叉車(chē)和吊車(chē)作業(yè)要求。所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具都必須用橡膠或軟布加墊確保不發(fā)生質(zhì)的變化。所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。所有超寬產(chǎn)品的超寬點(diǎn)都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；所有超高產(chǎn)品的最高點(diǎn)均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。

11.2.3乙方應將每件貨物的雙方名稱(chēng)、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點(diǎn)”、“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進(jìn)其他物件的現象發(fā)生。所有備品備件應裝在箱內，并同時(shí)標注“隨機備件”，“專(zhuān)用工具”以區別于本體。

11.2.5因為包裝的原因造成合同設備在運輸過(guò)程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進(jìn)行修復或更換。

11.2.6供方包裝應達到以下要求：

1)每小件包裝箱貨物需集裝在規格為3米*2.5米*2.5米或6米*2.5米*2.5米的框架箱內，框架箱應能承受正常的擠壓。重量不超過(guò)28 噸，避免零碎小件包裝。
2)木箱包裝應在供應商當地海關(guān)檢驗檢疫部門(mén)做木質(zhì)熏蒸并提供熏蒸報告，并在木質(zhì)包裝上打上“熏蒸標識”或“IPPC 標識”。建議采用膠合板，不需做熏蒸。
3)對裸裝貨物以金屬標簽或直接在設備本身上用中英文注明吊裝點(diǎn)及困扎點(diǎn)，足夠的貨物支架或包裝墊木，墊木需有熏蒸標識。
4)原則上貨物包裝后長(cháng)度不能超過(guò)6米，寬度不能超過(guò)2.5米，高度不能超過(guò)2.5米。

5)大件運輸必須配有吊裝點(diǎn)、捆扎點(diǎn)，有明顯的吊裝中心標識，電機需抽真空做三防木箱包裝。

6)所有貨物必須有對應箱號及嘜頭并配有內外裝箱單（裝箱單不體現生產(chǎn)廠(chǎng)家相關(guān)信息），甲方提供嘜頭模版。

十二、資料提交

12.1協(xié)議簽訂后3日內，乙方應提供正式版外形圖，系統圖，電控圖，元件清單、安裝維護與使用說(shuō)明書(shū)、外部電纜清單、外部接口條件等。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

12.2隨機文件要求：

12.2.1按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：

外形圖，系統圖，電控圖，說(shuō)明書(shū)，電氣元件清單，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢測記錄等。

12.2.2所有隨機資料全部郵寄給甲方，不隨設備發(fā)貨。

12.2.3電子版和紙質(zhì)版必須保證一一對應。如果技術(shù)資料經(jīng)需方檢查后發(fā)現有缺少、丟失和損壞時(shí)，乙方應在收到甲方通知后5天內免費向現場(chǎng)補充提供缺少、丟失和損壞的部分。

12.2.4技術(shù)文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，所有資料提供中英文對照或中文、英文雙版本，紙版每版本5套，電子版1套，要求表達的內容必須一致。根據不同資料內容，要求技術(shù)文件分別采用Word、Pdf、CAD等對應版本，資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿(mǎn)足工程要求。

12.3協(xié)議生效20日內提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

12.4乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十三、對于雙方設備接口技術(shù)問(wèn)題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問(wèn)題。

十四、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

附：250噸千斤頂訂貨圖（外形必須滿(mǎn)足）。

附件（品牌要求，若涉及）：

液壓扭矩扳手采購要求

（生產(chǎn)編號KS1224017）

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的溢流型球磨機配套用液壓扭矩扳手設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規定所有的技術(shù)細節，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文，乙方應保證提供滿(mǎn)足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務(wù)。對中國/印尼有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿(mǎn)足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標準執行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿(mǎn)足設備啟動(dòng)、運行的各種要求，滿(mǎn)足現場(chǎng)對安全操作、可靠運行、長(cháng)期運行的需求。

二、工作條件

項目地點(diǎn)：國外。

海拔高度：廠(chǎng)區海拔高度≤1000m。

室內/室外：設備室外露天布置。

現場(chǎng)廠(chǎng)區區域年平均溫度相差不大，原因是一整年在這個(gè)區域的旱季和雨季的水分含量相差不大。例如曾在十一月份的中午最高達到的溫度是31.9度，而在五月份的晚上最低的溫度是在22.6度。當地空氣潮濕度是81至88%，平均最低是發(fā)生在九月份，而最高時(shí)是在二三月份。

風(fēng)速總體不大，平均風(fēng)速為1.26m/s ，最大風(fēng)速約2.75m/s，最小風(fēng)速為0.32m/s。工程區域現場(chǎng)平均風(fēng)速為1.03m/s，風(fēng)速最大出現在11月約1.34 m/s，5月底風(fēng)速最小為0.77 m/s。

工程場(chǎng)地所在區域50年超越概率10%的地面峰值加速度為0.25~0.30g，相應的抗震設防烈度為8度。該區域范圍內地殼穩定性良好，未發(fā)現有明顯活動(dòng)的斷裂構造，廠(chǎng)區內不存在不良工程地質(zhì)現象，屬相對穩定的地質(zhì)體。

供電條件：

高壓電源：三相10kV，頻率50Hz。

低壓電源：380V，50Hz，三相電源；

220V，50Hz，單相接地。

儀器電源：220V，50Hz，單相24VDC穩壓電源。

供水條件：水壓0.3～0.4MPa，水溫≤30℃，工業(yè)用水。

工作制度：連續工作330天/年，24h/天，3班/天，8h/班。

三、技術(shù)性能及參數

3.1主要技術(shù)參數。

最大扭矩值：10704 Nm

最大工作壓力：70MPa

套筒規格：M30、M36、M42、M48、M56、M64，標準雙螺母，MQ0056-2-3 螺母M42。

四、供貨范圍

4.1液壓扭矩扳手供貨數量1套。

4.2單套供貨范圍：

4.2.1液壓扳手（含工具箱）1套，高壓電動(dòng)泵站（含控制箱）1套，高壓軟管總成（含快速接頭）1套，每根高壓軟管長(cháng)度15m，套筒1套。

4.2.2隨機備件：滿(mǎn)足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術(shù)要求

5.1液壓扭矩扳手主要用于螺栓的緊固與拆卸，要求配電動(dòng)泵站，流量為0.6~8L/min可調，最大工作壓力70MPa。液壓扭矩扳手應重量輕便于現場(chǎng)操作。

5.2要求電動(dòng)機為無(wú)碳刷結構，適合長(cháng)時(shí)間使用。配套低壓電機不低于國家三級能效標準IE3（GB18613—2020《電動(dòng)機能效限定值及能效等級》）,防護等級不低于IP55，電機電壓V，電機功率kW，電機電流A(乙方提供)。

5.3要求液壓扳手適配多種異型套筒。

5.4要求高壓軟管總成具有防腐、抗老化、耐水作用，最大工作壓力70MPa，最小爆破壓力為280MPa，含快速接頭，安全系數大于4倍。

5.5要求套筒為合金鋼材質(zhì)，經(jīng)久耐用，終身包固。

5.6要求液壓扳手總成連接處不得有漏油現象。

5.7要求液壓扭矩扳手為便攜式，操作方便簡(jiǎn)單安全。

5.8所有開(kāi)關(guān)量信號均為無(wú)源常開(kāi)接點(diǎn)信號，每個(gè)信號接點(diǎn)容量大于2A。

5.9設備應在適當的明顯位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定，銘牌要求中英文對照形式。并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上，除另有規定，銘牌至少應有制造廠(chǎng)廠(chǎng)名和產(chǎn)品出廠(chǎng)日期、設備名稱(chēng)、設備型號、設備主參數等。

5.10乙方提供的貨物應符合現行有關(guān)技術(shù)標準的規定和技術(shù)文件的要求，附屬貨物必須滿(mǎn)足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標準，并附有合格證和試驗報告，其質(zhì)量由乙方負責。

5.11乙方提供的設備、機械和材料在出廠(chǎng)前必須按現行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規定的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗與測試，出廠(chǎng)時(shí)附帶質(zhì)量檢驗報告單，并提供產(chǎn)品合格證。

5.12乙方保證設備采用優(yōu)質(zhì)材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質(zhì)量標準、技術(shù)先進(jìn)、運行正常的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)參數和性能符合相關(guān)的規定。

5.13顯示屏、標牌等標識中英文雙語(yǔ)版本，操作屏中英文切換界面形式。

5.14現場(chǎng)儀表選型原則：現場(chǎng)儀表除就地儀表和設備成套儀表外，盡量選用輸出信號為4~20mADC帶HART協(xié)議儀表。

所有現場(chǎng)機械式儀表防護等級不低于IP54;所有現場(chǎng)電子式儀表為全天候型，防護等級不低于IP65。

現場(chǎng)儀表接液部件的材質(zhì)不低于工藝管道材質(zhì)的耐腐蝕性能，其殼體須滿(mǎn)足現場(chǎng)環(huán)境條件的使用要求。閥門(mén)接液部件的材質(zhì)不低千工藝管道材質(zhì)的耐腐蝕性能，其殼體須滿(mǎn)足現場(chǎng)環(huán)境條件的使用要求。

5.15所有電氣品牌要求符合后面附件要求（若涉及）。

5.16所需潤滑油的牌號：，用量：，更換周期：（乙方提供）。

六、標準和規范

液壓扭矩扳手的設計和制造應符合現行使用的國家有關(guān)標準，并包括：

GB191-2008 包裝儲運圖示標志

JB/T 6996-2007 重型機械液壓系統 通用技術(shù)條件

七、質(zhì)量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產(chǎn)品ITP（檢查和測試計劃），內容應包含產(chǎn)品各制造節點(diǎn)及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關(guān)鍵及非關(guān)鍵點(diǎn)檢驗內容，制造過(guò)程應按照ITP所規定節點(diǎn)進(jìn)行符合性檢驗并按照節點(diǎn)通知共同見(jiàn)證。

7.2設備制造過(guò)程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時(shí)間及時(shí)到場(chǎng)時(shí)，對于非關(guān)鍵點(diǎn)檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.4乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時(shí)提供給甲方，整機出廠(chǎng)前按相關(guān)標準進(jìn)行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場(chǎng)見(jiàn)證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。

7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關(guān)人員對設備進(jìn)行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過(guò)程。乙方應同意在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時(shí)提供相應資料，確保按期完成設備制造任務(wù)。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過(guò)程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時(shí)，有權制止制造工作的繼續進(jìn)行，乙方及時(shí)采取相應的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過(guò)檢驗人員認可方能繼續進(jìn)行后續工作。

7.7無(wú)論監造人員或檢驗人員是否參與了過(guò)程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質(zhì)量保證責任。

7.8乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時(shí)，需滿(mǎn)足合同及相關(guān)文件中的要求。

7.9產(chǎn)品最終出廠(chǎng)時(shí)，乙方應將合同內的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、技術(shù)培訓和服務(wù)

8.1在甲方廠(chǎng)內，乙方無(wú)償負責對甲方服務(wù)人員進(jìn)行設備安裝調試等方面的技術(shù)交底及培訓，并提供相關(guān)培訓資料，保證甲方服務(wù)人員可以獨立對乙方設備進(jìn)行指導安裝及調試；如現場(chǎng)安裝調試過(guò)程中有疑問(wèn)，乙方需遠程視頻指導，解決相關(guān)問(wèn)題。

8.2在質(zhì)保期內如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，乙方必須在接到甲方通知后無(wú)償派遣經(jīng)驗豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員趕到現場(chǎng)進(jìn)行解決。

8.3為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術(shù)人員對業(yè)主現場(chǎng)操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進(jìn)行技術(shù)指導和培訓，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔，所有重要的指導結果均應有書(shū)面報告。

8.4乙方對甲方人員的技術(shù)培訓包括但不限于以下內容：

8.4.1合同設備的結構特點(diǎn)、組裝工藝及有關(guān)工廠(chǎng)試驗內容。

8.4.2合同設備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。

8.4.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。

8.4.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。

8.4.5故障診斷和處理方法。

8.5乙方的培訓需保證業(yè)主人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。編寫(xiě)書(shū)面中英文培訓教材、設備操作、維護、檢修規程（均含電子版），對業(yè)主人員就設備安裝，調試、操作及維修進(jìn)行培訓。

8.6其余技術(shù)服務(wù)

設備在安裝調試及負荷試車(chē)過(guò)程中，如甲方發(fā)現乙方產(chǎn)品出現制造質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，乙方接到通知后應及時(shí)確認并解決有關(guān)問(wèn)題，在此過(guò)程中形成的記錄、紀要、備忘錄等，雙方代表應簽字予以確認。

乙方人員的服務(wù)內容從安裝時(shí)起至驗收試車(chē)合格質(zhì)保期滿(mǎn)為止，詳細內容如下：

---檢查乙方的供貨范圍

---設備本體及其相關(guān)輔助設施的安裝指導

---按照技術(shù)文件、圖紙以及相關(guān)標準檢查合同設備

---合同設備試車(chē)及驗收試車(chē)的指導

---編寫(xiě)書(shū)面中英文培訓教材、設備操作、維護、檢修規程（均含電子版），對甲方人員就設備安裝，調試、操作及維修進(jìn)行培訓。

在服務(wù)期間，乙方人員必須就提供給甲方的技術(shù)文件及圖紙向甲方人員做出正確的解釋?zhuān)Υ嬖诘牟煌暾院腿毕萦枰约m正，以使安裝能正常進(jìn)行。

乙方必須負責提供正確的指導，甲方應按照乙方的正確指導進(jìn)行組裝、安裝、試車(chē)和運行操作，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔；未按乙方的正確指導進(jìn)行操作而引起的直接損失應由甲方承擔，所有重要的指導結果均應有書(shū)面報告。

甲方安排工程師對現場(chǎng)人員進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓，培訓內容含：設備的結構特點(diǎn)、組裝工藝，就地控制和遠程控制，安裝規程，操作規程，設備檢修及維護，故障診斷和處理方法。培訓的時(shí)間服從甲方的安排，并統一計入現場(chǎng)服務(wù)時(shí)間。

8.7售后服務(wù)

8.7.1售后質(zhì)量保證

乙方提供的貨物應符合現行有關(guān)技術(shù)標準的規定和技術(shù)文件的要求，附屬貨物必須滿(mǎn)足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標準，并附有合格證和試驗報告，其質(zhì)量由乙方負責。

8.7.2質(zhì)保期內/外設備問(wèn)題處理

在質(zhì)量保證期內，乙方應保證貨物的正常運行，負責貨物的免費維修和更換。當貨物在質(zhì)量保證期內發(fā)生質(zhì)量事故，乙方應承擔相應的法律責任和經(jīng)濟損失。

質(zhì)保期內設備出現問(wèn)題，乙方應積極配合甲方通過(guò)電話(huà)、視頻或郵件溝通解決設備故障，屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質(zhì)量問(wèn)題或出廠(chǎng)前裝配調試質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的故障，甲方提供發(fā)生故障部位的圖片給乙方，乙方應接到用戶(hù)通知后24小時(shí)內響應，36小時(shí)內書(shū)面回復。一般質(zhì)保零件在確認賠償后及時(shí)免費將所需配件送到甲方指定地點(diǎn)。如遇暫時(shí)確實(shí)難以提供的質(zhì)保零件，雙方本著(zhù)友好協(xié)商的態(tài)度，適當延長(cháng)交貨時(shí)間。

質(zhì)保期內設備出現問(wèn)題若需要乙方派工程師到現場(chǎng)處理，乙方應積極配合及時(shí)派遣工程師，費用雙方協(xié)商。屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質(zhì)量問(wèn)題或出廠(chǎng)前裝配調試質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的故障，乙方承擔所派工程師到項目現場(chǎng)的全部費用。

質(zhì)保期外設備問(wèn)題處理：首先乙方應積極配合通過(guò)電話(huà)、視頻溝通解決問(wèn)題。若業(yè)主提出需要安排乙方工程師到現場(chǎng)處理，乙方有義務(wù)派遣工程師到現場(chǎng)幫助甲方解決設備問(wèn)題，業(yè)主承擔乙方所派工程師從國內出發(fā)航空港至現場(chǎng)往返的旅途費用和在現場(chǎng)期間的食宿,另外并支付乙方所派工程師服務(wù)費，費用另行約定。

如發(fā)現貨物的質(zhì)量或規格與合同規定不符或證明貨物有缺陷，包括潛在的缺陷或使用不合適的原材料等，經(jīng)有資質(zhì)的第三方檢驗確認后，甲方有權依據檢驗結論及質(zhì)量保證條款立即向乙方提出索賠。

貨到現場(chǎng)并經(jīng)驗收合格后，由于業(yè)主過(guò)失造成的質(zhì)量問(wèn)題乙方應負責修理，費用由業(yè)主負責。

設備在質(zhì)保期內如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及故障，乙方收到甲方的函、電后，應在24小時(shí)內及時(shí)派人與現場(chǎng)相關(guān)負責人取得聯(lián)系，在網(wǎng)絡(luò )平臺上完成相關(guān)問(wèn)題的解答及指導，實(shí)行三包服務(wù)（易損件除外），乙方免費維修，不能維修的，免費更換。若因乙方問(wèn)題，仍無(wú)法解決，經(jīng)乙方溝通人員確認屬實(shí)需派人到現場(chǎng)解決問(wèn)題，則乙方應派人員到現場(chǎng)處理解決并承擔全部費用。質(zhì)保期外乙方應及時(shí)維修并只收成本費。

在質(zhì)保期內由于乙方的過(guò)錯或疏忽造成的供應貨物（或部件）的損壞或潛在缺陷，而動(dòng)用了甲方庫存中的備品備件以調換損壞的貨物（或部件），則乙方應負責免費將動(dòng)用的備品備件補齊，最遲不得超過(guò)十天運到甲方國內指定地點(diǎn)。

8.7.3重大設備質(zhì)量事故處理

乙方必須在接到甲方通知后10天內派出適當人員趕到事故現場(chǎng),協(xié)助甲方進(jìn)行事故調查和處理,事故原因和責任由雙方協(xié)商解決。

8.7.4備件供應保障措施

所有備品備件應裝在箱內，并應與主設備一并發(fā)運，同時(shí)標注“隨機備件”，“專(zhuān)用工具”以區別于本體。

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進(jìn)行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無(wú)任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：全部貨物到達現場(chǎng)起18個(gè)月或設備帶負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后滿(mǎn)12個(gè)月，以先到為準。質(zhì)量保證期內若出現質(zhì)量缺陷或設備故障，乙方應及時(shí)無(wú)償免費負責修理或更換有缺陷的零部件或整機。設備的質(zhì)量保證期自更換之日重新計算，應為零部件或整機被更換后設備正常運行之日起12個(gè)月止。

9.5最低使用壽命：3年。

9.6乙方提供的設備、機械和材料在出廠(chǎng)前必須按現行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規定的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗與測試，出廠(chǎng)時(shí)附帶質(zhì)量檢驗報告單，并提供產(chǎn)品合格證。其中，主體設備的出廠(chǎng)檢測報告，產(chǎn)品合格證等要求為中文和英文雙語(yǔ)版本或中英文對照版本。

9.7乙方保證設備采用優(yōu)質(zhì)材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質(zhì)量標準、技術(shù)先進(jìn)、運行正常的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)參數和性能符合相關(guān)的規定。在質(zhì)量保證期內，因設備質(zhì)量原因出現問(wèn)題，乙方派技術(shù)人員在約定時(shí)間之內解決問(wèn)題，并負責維修和更換部件的相關(guān)費用。

十、監制檢驗、檢驗、試驗

10.1監制

在設備制造過(guò)程中，甲方將派駐廠(chǎng)監理工程師赴制造廠(chǎng)進(jìn)行監制和檢驗，乙方給予有效的配合，提供完善的檢測設備和手段，但監制和檢驗并不代表對設備的最終驗收。

磨機質(zhì)量監制和檢點(diǎn)

文件見(jiàn)證、現場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)和H點(diǎn)。

R點(diǎn)：乙方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見(jiàn)證。

W點(diǎn)：甲方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后乙方提供檢驗或試驗記錄，即現場(chǎng)見(jiàn)證。

H點(diǎn)：停工待檢。乙方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待甲方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后乙方提供檢驗或試驗記錄。

甲方接到質(zhì)量見(jiàn)證通知后，及時(shí)派代表到乙方現場(chǎng)參加見(jiàn)證。如果甲方代表不能按期參加，W點(diǎn)自動(dòng)轉為R點(diǎn)，但H點(diǎn)乙方?jīng)]有甲方書(shū)面通知同意轉為R點(diǎn)時(shí)，不會(huì )自動(dòng)轉入下道工序，將與甲方聯(lián)系商定更改見(jiàn)證日期，如果更改時(shí)間后，甲方仍未按時(shí)到達，則H點(diǎn)自動(dòng)轉為R點(diǎn)。

每次監造內容完成后，乙方和甲方監造代表均須在見(jiàn)證表上履行簽字手續。乙方復印3份，交甲方監造代表1份。

10.2檢驗

(1) 乙方供貨范圍內的設備及材料、設備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗等均應遵守相應的中國國家標準，遵守行業(yè)、企業(yè)有關(guān)標準和規范。

(2) 檢驗內容：材質(zhì)、數量、型號、規格及參數核對清點(diǎn)，尺寸和外觀(guān)檢查，焊縫檢驗，資料的審核。

(3) 乙方須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件至少應包括以下內容：材質(zhì)證明及檢測和試驗報告、質(zhì)檢評定結果報告、外協(xié)和外購件出廠(chǎng)合格證、部件組裝和總裝檢測記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無(wú)損探傷報告、防腐涂裝施工記錄及質(zhì)量檢驗報告、零部件熱處理試驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì )議紀要等。

(4) 對于出廠(chǎng)檢驗，乙方應提前15天以書(shū)面形式通知甲方到場(chǎng)，如甲方未能在規定時(shí)間內到場(chǎng)檢查，乙方須以書(shū)面報告的形式向甲方報告。

（5）設備制造期間，甲方有權對制造中間質(zhì)量進(jìn)行定期和不定期檢驗，甲方的檢驗并不免除乙方應承擔的質(zhì)量保證責任。

10.3試驗

1）乙方在制造過(guò)程中，應對設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能按照本技術(shù)規范書(shū)列出的標準和要求進(jìn)行試驗和檢查，以保證設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能完全符合本技術(shù)規范書(shū)和已確認的設計圖紙的要求。

2）甲方有權在任何時(shí)候對設備的質(zhì)量管理情況，包括設備試驗的記錄進(jìn)行檢查。

十一、產(chǎn)品涂漆、包裝

11.涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2設備表面：碳鋼表面進(jìn)行Sa2.5除銹處理，在無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時(shí)，可采用手動(dòng)或電動(dòng)工具處理。

11.1.3設備涂漆顏色及色卡號：所有噴涂漆膜厚度不低于300μm,干膜厚度300μm，三底三面，油漆采用防腐涂料，油漆標準按照室外海洋標準執行。泵、閥門(mén)：RAL5015，電機減速機：RAL5005，防護罩RAL1201，電機戶(hù)外重度防腐，符合安環(huán)要求。

11.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠(chǎng)家提供的技術(shù)指導操作。

11.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿(mǎn)足長(cháng)期運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過(guò)程中應能抵御陽(yáng)光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

11.2包裝

11.2.1包裝滿(mǎn)足國際出口現行包裝標準。產(chǎn)品的包裝符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》，GB/T7284-2016《框架木箱》和GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規定及其引用的標準和長(cháng)距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規定。包裝箱應足夠牢固，能承受工廠(chǎng)與現場(chǎng)工地之間的多次搬運過(guò)程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防振、防變形、防腐蝕、放丟失等保護措施，并具備適合長(cháng)途運輸條件，確保貨物安全無(wú)損地運抵安裝地點(diǎn)。

11.2.2包裝要滿(mǎn)足叉車(chē)和吊車(chē)作業(yè)要求。所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具都必須用橡膠或軟布加墊確保不發(fā)生質(zhì)的變化。所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀(guān)形象。所有超寬產(chǎn)品的超寬點(diǎn)都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；所有超高產(chǎn)品的最高點(diǎn)均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。

11.2.3乙方應將每件貨物的雙方名稱(chēng)、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點(diǎn)”、“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進(jìn)其他物件的現象發(fā)生。所有備品備件應裝在箱內，并同時(shí)標注“隨機備件”，“專(zhuān)用工具”以區別于本體。

11.2.5因為包裝的原因造成合同設備在運輸過(guò)程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進(jìn)行修復或更換。

11.2.6供方包裝應達到以下要求：

1)每小件包裝箱貨物需集裝在規格為3米*2.5米*2.5米或6米*2.5米*2.5米的框架箱內，框架箱應能承受正常的擠壓。重量不超過(guò)28 噸，避免零碎小件包裝。
2)木箱包裝應在供應商當地海關(guān)檢驗檢疫部門(mén)做木質(zhì)熏蒸并提供熏蒸報告，并在木質(zhì)包裝上打上“熏蒸標識”或“IPPC 標識”。建議采用膠合板，不需做熏蒸。
3)對裸裝貨物以金屬標簽或直接在設備本身上用中英文注明吊裝點(diǎn)及困扎點(diǎn)，足夠的貨物支架或包裝墊木，墊木需有熏蒸標識。
4)原則上貨物包裝后長(cháng)度不能超過(guò)6米，寬度不能超過(guò)2.5米，高度不能超過(guò)2.5米。

5)大件運輸必須配有吊裝點(diǎn)、捆扎點(diǎn)，有明顯的吊裝中心標識，電機需抽真空做三防木箱包裝。

6)所有貨物必須有對應箱號及嘜頭并配有內外裝箱單（裝箱單不體現生產(chǎn)廠(chǎng)家相關(guān)信息），甲方提供嘜頭模版。

十二、資料提交

12.1協(xié)議簽訂后3日內乙方應提供正式版外形圖（含設備重量），系統圖，電控圖，元件清單、安裝維護與使用說(shuō)明書(shū)、外部電纜清單、外部接口條件。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

12.2隨機文件要求：

12.2.1按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：

外形圖，系統圖，電控圖，說(shuō)明書(shū)，電氣元件清單，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量文件，檢測試驗報告等。

12.2.2所有隨機資料全部郵寄給甲方，不隨設備發(fā)貨。

12.2.3電子版和紙質(zhì)版必須保證一一對應。如果技術(shù)資料經(jīng)需方檢查后發(fā)現有缺少、丟失和損壞時(shí)，乙方應在收到甲方通知后5天內免費向現場(chǎng)補充提供缺少、丟失和損壞的部分。

12.2.4技術(shù)文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，所有資料提供中英文對照或中文、英文雙版本，紙版每版本5套，電子版1套，要求表達的內容必須一致。根據不同資料內容，要求技術(shù)文件分別采用Word、Pdf、CAD等對應版本，資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿(mǎn)足工程要求。

12.3協(xié)議生效20日內提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

12.4乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十三、對于雙方設備接口技術(shù)問(wèn)題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問(wèn)題。

十四、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

附圖：MQ0056-2-3 螺母M42。

附件（品牌要求，若涉及）：

附件3

投標函

北方重工集團有限公司：

一、根據已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術(shù)規格和其他有關(guān)文件后，投標人愿以報價(jià)書(shū)中的單價(jià)、總價(jià)完成招標項目（或者貨物）。

二、投標人已經(jīng)認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進(jìn)行投標。投標人須知如下：

（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經(jīng)發(fā)現，其投標和中標無(wú)效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（二）投標人不得對招標方的評標人員、監標人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標的行為，一經(jīng)發(fā)現，其投標和中標無(wú)效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（三）招標人將以書(shū)面形式發(fā)出預中標通知書(shū)，預中標通知書(shū)一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。

（四）在招標人發(fā)出《中標通知書(shū)》后5日內簽訂合同。

（五）未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內退還，不解釋未中標原因，不退回投標文件。

（六）投標人在開(kāi)標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價(jià)經(jīng)書(shū)面確認之后撤回的，投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（七）中標人不與招標人訂立合同的，招標人取消其中標資格，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（八）如中標人違約，招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（九）投標人中標，投標保證金將轉為合同履約保證金，合同執行完方可退還。

三、我方同意所遞交的投標文件在開(kāi)標后90日內有效，在此期間內我方的投標有可能中標，我方將受此約束。

投標單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：

日期：年月日

附件4

資質(zhì)承諾書(shū)

北方重工集團有限公司：

我公司在貴公司采購投標中所有證件復印件與原件一致，真實(shí)有效，如有虛假不符，一切責任由我公司承擔。

承諾人（法人蓋章）：

委托代理人：

單位名稱(chēng)（蓋章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人資格證明書(shū)

姓名：，身份證號碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團有限公司采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。

特此證明

法定代表人（簽名）：

投標單位（公章）：

日期：年月日

附件6

授權委托書(shū)

北方重工集團有限公司：

我單位現委托作為我單位合法委托代理人，授權其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購投標、合同簽訂、賬務(wù)結算等事宜，代表我單位全權負責處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業(yè)務(wù)行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內容負全部責任。在撤銷(xiāo)授權的書(shū)面通知到達前，本授權書(shū)一直有效，被授權人在授權書(shū)有效期內簽署的所有文件不因授權的撤銷(xiāo)而撤銷(xiāo)。

特此委托

授權委托期限：

委托代理人姓名：性別：

身份證號碼：

聯(lián)系電話(huà)：聯(lián)系郵箱：

委托代理人簽字（樣本）：

委托單位：（公章合同章財務(wù)章）

法定代表人（簽字或蓋章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份證復印件（加蓋公章）

2.法定代表人身份證復印件（加蓋公章）

附件7

一次報價(jià)單